Curățare esențială pentru ansamblurile electronice Electrolube - oamenii de soluții
Curățarea este un proces esențial în producția de electronice și a fost utilizată de mulți ani pentru a elimina contaminanții potențial dăunători din producția de PCB. Acești contaminanți pot fi fluxuri, reziduuri de lipit și adeziv, precum și altele, cum ar fi praful și resturile din alte procese. Obiectivul curățării, în special în contextul expansiunii rapide a industriei electronice, este în esență creșterea duratei de viață a produselor, asigurând o bună rezistență la suprafață și prevenind scurgerile de curent care duc la defectarea circuitelor. Această piață în curs de dezvoltare vede circuitele electronice din ce în ce mai mici și nevoia de performanțe și fiabilitate ridicate este mai mare ca niciodată. Pentru a obține o bună rezistență la izolație, curățenia ansamblurilor electronice este esențială. Pentru a realiza acest lucru, este necesar ca producătorii de fluxuri, adezivi, produse de curățare, producătorii de echipamente de curățare și inginerii electronici să lucreze împreună pentru a obține performanțe optime de curățare.
În principiu, există două categorii de detergenți: pe bază de solvent și pe bază de apă. În mod tradițional, produsele pe bază de solvenți, cum ar fi 1,1,1-tricloretan și 1,1,3-triclorotrifluroetan, au dominat piața; totuși, datorită efectului lor dăunător asupra stratului de ozon, acestea au fost înlocuite de o gamă mai largă de produse de curățare pe bază de solvenți. Această categorie este acum împărțită în 3 subsecțiuni: solvenți inflamabili, solvenți neinflamabili și solvenți halogenați neinflamabili precum HFC și HFE. Aceste 3 categorii au avantajele și dezavantajele lor, dar în general pot fi descrise ca produse de curățare monofazate cu evaporare rapidă. Cu toate acestea, acestea necesită echipamente specializate și extracție pentru a proteja oamenii de toxicitate și alte pericole posibile.
Odată cu dezvoltarea continuă a pieței de curățenie pentru a satisface cerințele de creștere industrială, este important ca nivelul necesar de curățenie să fie clar definit. O proporție semnificativă de reziduuri de flux potențial dăunătoare nu este vizibilă cu ochiul liber sau chiar cu ajutorul unei lupe. Prin urmare, este vital să utilizați metoda potrivită pentru a vă asigura că nivelul de curățenie care trebuie atins îndeplinește standardele definite de inginer. Există două tipuri de reziduuri: ionice și neionice și există mai multe metode de evaluare a nivelului de contaminare după curățare și de descriere exactă a cuvântului „curat”.
Reziduurile neionice includ colofoniu, uleiuri și grăsimi, sunt neconductoare și, de obicei, specii organice care rămân după fabricarea și asamblarea cardurilor. Proprietățile lor de izolare sunt o problemă atunci când sunt utilizate contacte sau conectori „plug-in” pe corpuri de iluminat. Acest lucru poate provoca o aderență slabă a lipitului, a lacurilor tropicalizante sau a rășinilor de ghiveci, precum și încapsularea contaminanților ionici și a materiilor străine.