Măsurați consumul de căldură - eficiența energetică în companie

Generarea de încălzire prin proces și spațiu este de departe cel mai important aport de energie pentru consumatorii comerciali de energie. În industrie, o medie de aproape trei sferturi din consumul de energie în locații este utilizat pentru a genera căldură de proces, încălzirea spațiului și apă caldă; aproximativ 60% în comerț, comerț și servicii. În industrie, căldura de proces reprezintă de departe cea mai mare pondere - aproape două treimi din consumul total de energie de pe amplasament - în timp ce în comerț, comerț și servicii, generarea de încălzire a spațiului (aproape jumătate din consumul de energie) joacă cel mai mare rol. Deci, există motive întemeiate pentru a acorda o atenție deosebită atât generării, cât și utilizării procesului și a căldurii spațiale în managementul mediului și al energiei. Pe această pagină veți afla cum puteți măsura și evalua consumul de căldură și cum puteți optimiza eficiența energetică a companiei dvs. prin măsuri adecvate.

căldură

Măsurați consumul de căldură și eficiența energetică în industrie, comerț, servicii și comerț

Căldura de proces, adică utilizarea căldurii pentru procesele tehnice, reprezintă mai mult de o cincime din totalul consumului final de energie din Germania. Căldura este necesară pentru multe procese: de exemplu, pentru topirea metalului și sticlei, pentru sinterizare sau calcinare (de exemplu, producerea de ciment și var), pentru uscare, gătit, coacere etc.

Căldura de proces este generată în principal în cuptoare și sisteme de cazane pentru a genera abur sau apă caldă. Cuptoarele care acoperă aproximativ jumătate din necesarul de căldură din procesele industriale includ, de exemplu, furnalele utilizate la fabricarea fierului, cuptoarele de topire și creuzet utilizate în industria siderurgică și cuptoarele rotative utilizate în industria cimentului. Uneori sunt necesare temperaturi de peste 1.000 ° C (siderurgie, cimenterie). Producția de fier, oțel, aluminiu, hârtie, ciment și prelucrarea compușilor de hidrocarburi din industria chimică (producția de etilenă 1, nafta) sunt deosebit de consumatoare de energie. Temperaturile medii (100-500 ° C) sunt necesare în special în industria chimică, dar și în industria alimentară (brutării etc.). Cu toate acestea, tehnologiile utilizate și economiile potențiale sunt în mare parte specifice industriei și, prin urmare, nu pot fi tratate mai departe aici.

Pe de altă parte, în sistemele de cazane se generează abur sau apă caldă. Puteți utiliza abur și apă caldă ca schimbătoare de căldură sau direct (de exemplu, pentru curățarea echipamentelor și recipientelor, cum ar fi paharele și sticlele din industria alimentară). Sistemul cazanului constă dintr-un arzător care generează căldură (convertește energia chimică din combustibil în energie termică), cazanul propriu-zis, în care căldura este transferată la purtătorul de căldură și astfel se generează apă fierbinte sau abur. În plus, există distribuția căldurii (țevi, pompe, depozitare) și sisteme de recuperare a căldurii. Furnizarea încălzirii spațiului (precum și a apei calde în zona sanitară) este de obicei asigurată de sistemele de cazane. Generarea de încălzire a spațiului reprezintă mai puțin de 10% din consumul de energie din industrie, dar aproape jumătate din comerț, comerț și servicii.

Informații importante din evenimentele curente

Ca angajat, acum trebuie să cunoașteți aceste 14 puncte despre COVID-19 și siguranța muncii

Instrucțiunile noastre gratuite cu privire la regula de siguranță a muncii SARS-CoV-2 oferă informații rapide și simple despre cele 14 puncte importante atunci când aveți de-a face cu Corona la locul de muncă și în companie.

Pur și simplu începeți instrucțiunile făcând clic pe link sau pe imagine sau distribuiți linkul către angajații dvs. prin e-mail.

Inventar pentru îmbunătățirea eficienței energetice în companie

Dacă măsurați consumul de căldură, inventarul căldurii de proces ar trebui să înceapă cu înregistrarea cererii de căldură, deoarece consumatorii determină în special costurile consumului de căldură. Ar trebui să înregistrați ce cantitate de căldură, în ce formă, la ce temperatură și, dacă este necesar, la ce presiune aveți nevoie.

În acest scop, va fi necesar să se determine care volume sau mase trebuie încălzite la pornirea procesului și care volume sau mase intră și ies la ce temperatură, precum și pierderile termice ale sistemelor de proces în timpul funcționării. Ultimul punct nu este adesea cunoscut, dar poate fi dedus dacă de ex. De exemplu, se poate determina la ce temperatură finală sistemul se răcește după un anumit timp (de exemplu, noaptea). În cazul încălzirii încăperii, trebuie verificat și anvelopa clădirii și trebuie verificat dacă temperaturile camerei nu sunt prea mari în timpul perioadei de încălzire (cerințele ordonanței la locul de muncă trebuie respectate aici) și dacă sunt luate în considerare opțiuni precum reducerea nopții etc.

Achiziționarea sistemului de alimentare cu căldură

Al doilea pas constă în înregistrarea sistemului de alimentare cu căldură: cuptoarele și/sau sistemele de cazane, distribuția căldurii și, dacă este necesar, sistemele de recuperare a căldurii.

Următoarele componente trebuie înregistrate pentru componentele individuale:

  • Producător
  • desemnare
  • Tip
  • Anul construcției
  • putere
  • Eficienţă
  • Scopul componentei
  • Ore de funcționare/ore de încărcare completă
  • Operație de încărcare parțială (durata, proporția sarcinii)
  • Control (niciunul/controlul pasului/controlul vitezei)
  • control la nivel superior: da/nu

De obicei, puteți înregistra aceste informații utilizând plăcuțele de identificare și/sau fișele tehnice ale componentelor. Pentru conductele de distribuție a căldurii, ar trebui să înregistrați lungimea și diametrul conductelor, nivelurile de temperatură și presiune, precum și debitele și izolația. În cazul acumulatorilor de căldură, volumul, temperatura și nivelul de presiune, precum și izolația și în cazul schimbătoarelor de căldură, date tehnice și condiții de funcționare (debit, temperaturi pe partea caldă și rece). În etapa următoare se evaluează eficiența energetică a sistemului de încălzire.