Pictor Maurer GmbH

Planul de 20 de puncte pentru
acoperire cu pulbere optimă

dragi clienți,
Pentru noi este important să fiți întotdeauna mulțumiți de noi și de serviciile noastre.
Pentru a face acest lucru posibil și pentru a vă putea prezenta un rezultat perfect, vă rugăm să acordați atenție câtorva puncte importante.

Aici veți găsi informații detaliate despre punctele de mai sus. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem siguri că vom găsi o soluție bună. Vă rugăm să rețineți că putem respecta datele de livrare sau de producție promise numai dacă toate punctele menționate aici au fost respectate.

01. găuri de suspensie

Încă de la începutul planificării, ar trebui să ne asigurăm că prelucrăm toate piesele suspendate. Prin urmare, avem nevoie de găuri, ochiuri sau altele asemenea pentru a vă putea acoperi piesele de prelucrat. Posibilitatea suspensiei înfundate este disponibilă numai pentru tuburi (rotunde, pătrate etc.).
La cerere, bineînțeles vom fora sau găuri găurile necesare pentru dvs. în locațiile aprobate de dvs. Dacă aveți întrebări despre suspendare în timpul planificării, personalul nostru special instruit va fi bucuros să vă ajute și să se gândească la o soluție individuală pentru produsul dvs.

02. Găuri de scurgere a apei

Dacă apa poate pătrunde în structurile goale (structuri sudate etc.) în timpul pretratării, trebuie să fie găurite în această parte, astfel încât apa să se poată scurge din nou.
„Evaporarea” apei care nu a fost îndepărtată în timpul procesului de aragare în structuri distruge stratul de vopsea de întărire din vecinătatea punctului de ieșire.

03. rugină/oxid

Aderența stratului de pulbere aplicat, speranța de viață și calitatea suprafeței pieselor dvs. de lucru sunt reduse la minimum de oxid pe suprafață.
Chiar și o zonă de depozitare (umedă) nepotrivită sau contactul cu mâinile umede este suficient pentru a forma un strat de oxid.
Aceste straturi de oxid pot fi îndepărtate numai prin sablare sau măcinare.
Evitați formarea ruginii purtând mănuși în timpul procesului de fabricație.
Aceasta înseamnă că produsul dumneavoastră nu pătrunde particule de piele și nici unsoare de mână.
Pulverizați zonele de construcție degresate cu ulei de protecție împotriva coroziunii fără silicon după procesare.
Piesele de prelucrat nu trebuie păstrate niciodată în aer liber.
Asigurați-vă că climatul de stocare este cât se poate de uscat și că temperatura este constantă.

Apropo: Chiar și aluminiul „ruginește”. Aluminiul umed nu trebuie niciodată stivuit unul peste altul în contact. Acest lucru se aplică și zincului.

04. Etichete

Desigur, angajații noștri elimină toate etichetele care au fost aplicate cu pixuri cu fibre impermeabile (Edding), creioane sau pixuri cu grăsime. Astfel de etichete sunt greu de văzut pentru asamblătorii noștri, deoarece piesele metalice sunt în cea mai mare parte gri închis și încă uleioase. Pretratarea chimică umedă din casa noastră nu este suficientă pentru a elimina acest tip de inscripționare. Astfel de marcaje devin vizibile numai după procesul de acoperire, deoarece se difuzează prin vopseaua praf coaptă (pătrund în vopsea).
Etichetele sau etichetele care nu pot fi evitate NICIODATĂ nu trebuie atașate pe părțile vizibile ale produsului. Dacă foile și piesele de prelucrat proaspăt etichetate sunt stivuite, trebuie să vă asigurați întotdeauna că părțile vizibile nu sunt direct pe marcajele proaspete.
Același lucru se aplică etichetării producătorilor de tablă VA: etichetarea trebuie îndepărtată înainte de acoperire.

05. Autocolant

Piesele care trebuie acoperite trebuie să fie absolut lipsite de autocolante din materiale autoadezive. Îndepărtarea reziduurilor de adeziv este adesea foarte consumatoare de timp, întrucât industria etichetelor folosește tehnologia actuală pentru a prelucra adezivi foarte puternici și rezistenți la substanțe chimice. În cazul în care nu se poate renunța la etichetarea mărfurilor, autocolantele trebuie atașate cu siguranță pe părțile laterale ale piesei de prelucrat care nu vor fi vizibile mai târziu.

06. silicon

Cu suprafețele metalice care au fost contaminate cu silicon, nu este posibil să obțineți o suprafață de acoperire cu pulbere de înaltă calitate. Siliconul este incolor și inodor, dar este utilizat în multe materiale și materiale, cum ar fi B. sub formă de agenți de eliberare, uleiuri pe profile de etanșare sau adezivi. Prin urmare, este imposibil ca angajații noștri să recunoască dacă o suprafață a intrat deja în contact cu siliconul sau nu înainte de procesul de coacere. În calitate de client, trebuie să știți cu siguranță că siliconii sunt impermeabili, foarte rezistenți la căldură și în mare măsură rezistenți la substanțe chimice și pot fi îndepărtați numai cu îndepărtători speciali de silicon.
Prin urmare, este recomandabil să vă abțineți în general de la utilizarea siliconului și/sau a materialelor care conțin silicon, deoarece putem recunoaște reziduurile de silicon numai după procesul de coacere.

07. Contaminarea cu grăsime sau ulei în spații interioare

Contaminarea cu grăsime sau ulei în interiorul produselor apare adesea cu materiale ieftine și, din păcate, poate fi detectată numai după procesul de fierbere.
Depozitele interne de grăsime sau ulei din țeavă devin lichide la o temperatură de stufare de 200 ° C și curg către exterior prin cusături ne sudate, ceea ce face imposibilă aderența vopselei în aceste puncte. Vopseaua se va decolora (verde-gălbuie) și este garantată că se va desprinde într-un moment ulterior.

08. Șuruburi instalate și dublarea tablelor

Efectul capilar arată doar după procesul de coacere că reziduurile de ulei au scăpat în zona din jurul șuruburilor utilizate și că nu mai există aderență a vopselei.
Din acest motiv, bucșele, șuruburile, filetele, dublurile etc. pot fi utilizate numai fără grăsime și etanș.

09. coaja și coaja morii

Pentru a asigura o aderență optimă a stratului de pulbere, pielea morii și solziile create de producerea oțelurilor laminate la cald trebuie îndepărtate de la suprafață prin sablare. Deși aceste straturi sunt relativ dure, acestea se leagă cu oțelul foarte puțin. O acoperire cu pulbere care se aplică acestui strat de oxid se leagă bine cu acesta, dar nu cu produsul real.
Doar dacă cerințele de calitate și aspect sunt mai scăzute și piesa de prelucrat care se folosește la interior este acceptabil să nu se îndepărteze stratul de moară și stratul de sol. Am fi bucuroși să vă sfătuim.

10. Tăieturi cu laser

Când se prelucrează tablă folosind tehnologia de tăiere cu laser fără azot, se formează un strat de oxid pe marginile tăiate, care se comportă ca stratul de moară și straturile de scară și astfel face imposibilă aderența optimă a vopselei pe aceste margini.
Întrucât îndepărtarea acestui strat de oxid de la margini necesită mult timp, ar trebui să se asigure în prealabil că produsele laser care trebuie acoperite sunt tăiate exclusiv cu azot.

11. Lucrări de acoperire și mascare

Lucrările de acoperire și mascare trebuie efectuate pentru a păstra zonele libere de vopsea. Este esențial să vă asigurați că sunt utilizate materiale de acoperire și mascare care sunt adaptate la sarcinile termice.
Lucrările de mascare trebuie efectuate numai cu bandă adezivă special concepută. Este recomandabil ca munca noastră să fie efectuată de personalul nostru specializat pentru a obține cel mai bun rezultat posibil. Vă rugăm să ne vorbiți dacă doriți să vă mascați singuri piesele, deoarece utilizarea benzilor adezive convenționale va duce la deteriorarea majoră a suprafeței ulterioare.
Folosim dopuri speciale rezistente la căldură, conice și/sau cilindrice pentru a masca alezaje, fire etc.
Zonele mascate și acoperite pot fi după acoperirea cu pulbere
z. T. au muchii foarte ascuțite. Prin urmare, vă rugăm să luați în considerare dacă găurile și tăieturile de fire pot fi făcute numai după acoperire.
Vă rugăm să definiți exact în comanda dvs. ce cerințe vor fi plasate pe produsul ulterior.

12. Umplutură

Mediile de umplere, care sunt utilizate de obicei în sectorul vopselei umede, nu trebuie în niciun caz să fie utilizate pe bază de poliester sau epoxidic, deoarece acestea nu au stabilitatea termică necesară și nici conductivitatea electrică necesară pentru un rezultat optim de acoperire. Chiar și compușii de nivelare oferiți în special pentru acoperirea cu pulbere, care au proprietățile necesare, sunt potriviți doar într-o măsură limitată, așa cum am constatat în nenumărate teste.
În general, umpluturile plate trebuie evitate, deoarece este întotdeauna de așteptat degajarea și decojirea vopselei. Rezultatul este diferiți gradienți de pulbere între zonele umplute și neumplute.
Vă rugăm să ne contactați dacă doriți să efectuați o lucrare de umplere a pieselor dvs. de prelucrat.

13. Părți străine sablate

Sablarea cu medii abrazive (de ex. Corindon, granule de oțel) duce la o creștere considerabilă a suprafeței, dar și la un risc crescut masiv de coroziune. Problema este că piesele care trebuie acoperite pot fi puternic atacate de oxid pe drumul de la încălzitor la noi din cauza umidității ridicate, a transpirației manuale la suprafață sau a condensului.
O suprafață care este sablată cu o adâncime de rugozitate prea mare poate duce la o altă problemă, deoarece poate provoca ulterior buzunare de aer sub stratul de vopsea finit și, în anumite circumstanțe duce la o suprafață necuprinsă. Un alt dezavantaj este un film de vopsea care nu este complet închis și are capilare care ajung până la substrat și, la rândul său, pot duce la oxidarea prematură a mărfurilor.
Piesele prelucrate cu materiale de sablare sferice (bile de oțel, margele de sticlă) sunt fără probleme. Cu toate acestea, acestea au doar un efect de curățare, compactare și întărire a suprafeței. Cu acești abrazivi nu există lărgirea suprafeței pentru a îmbunătăți aderența vopselei.

14. Piese galvanizate/duplex

Piesele din oțel zincat nu sunt niciodată complet plane. Denivelarea este adesea vizibilă după acoperire și nu poate fi evitată.
În funcție de calitatea zincului, degazarea are loc atunci când acoperirile cu pulbere sunt arse. Pe suprafața acoperită, bulele și porii (craterele) devin vizibile, iar aderența acoperirii cu pulbere este adesea insuficientă.
Deoarece potențialul pentru influențe negative variază enorm, de multe ori nu este posibil pentru noi să facem o declarație cu privire la calitatea ulterioară a acoperirii.
Vă recomandăm următoarele pentru a utiliza cele de mai sus pentru a minimiza proprietățile neplăcute:

Spuneți-vă companiei dvs. de zincare că piesele dvs. vor fi acoperite cu pulbere
Asigurați-vă că piesele de lucru zincate individual sunt lipsite de rugină albă și nu au un strat excesiv de zinc
Nu expuneți piesele zincate la intemperii (evitând formarea straturilor de oxid)
Tăiați piesele de prelucrat înainte de prelucrare și utilizați un strat de pulbere cu degajare redusă pentru acoperire (acest proces este utilizat în general de noi)
Măturați piesa de prelucrat înainte de acoperire (sablare fără FE) pentru a crește aderența acoperirii cu pulbere

În general: cu cât stratul de zinc este mai proaspăt și mai subțire, cu atât rezultatul acoperirii este mai bun.
Chiar dacă o.g. Măsurile contrare pot duce ocazional la tiparele de eroare descrise.

15. piese VA

Datorită rugozității scăzute a suprafeței VA, stratul de pulbere poate să nu adere bine. Prin urmare, este recomandabil să explodați suprafețele cu materiale fără ferită pentru a îmbunătăți aderența suprafeței de acoperire cu pulbere pe suprafețele utilizate intens. Pentru aplicații extreme (construcții navale, offshore), acoperirea trebuie efectuată cu siguranță în sistemul DUPLEX.

16. Zgârieturi, bavuri și margini ascuțite

Bavurile și marginile ascuțite ar trebui evitate în orice caz, în special pe piesele de prelucrat cu risc de coroziune, deoarece acoperirile cu pulbere, ca orice alt material de acoperire organic, tind să fie la același nivel cu marginile.
Există riscul ca lacul să se retragă peste marginea ascuțită sau creastă în timpul reticulării și astfel să nu mai poată forma un strat închis pe margine.
În cazul zgârieturilor pe suprafețe, se aplică următoarea regulă generală:
Orice denivelare care poate fi resimțită cu vârful degetului poate fi văzută mai târziu pe suprafața finisată a vopselei.

17. Lipire

Reziduurile de flux crăpat și dur din sticlă sunt destul de normale în brazare datorită utilizării acestui flux. Această fisurare poate fi îndepărtată cel mai bine prin sablare, decapare sau curățare temeinică. În plus, datorită aportului ridicat de căldură în zonele de margine ale lipirii, se formează cu ușurință oxid.
Datorită temperaturilor ridicate ale cuptorului de copt între 195 ° C și 210 ° C, piesele prelucrate cu lipire moale se dezasamblează singure în timpul procesului de coacere.

18. Dezgazarea pieselor turnate

Deoarece toate tipurile de turnare sunt mai mult sau mai puține gaze, de multe ori se formează bule de gaz sub vopsea sau chiar în material. Temperaturile ridicate din cuptorul de copt pot determina extinderea considerabilă a orificiilor de suflare, distrugând astfel piesa de prelucrat.
O altă problemă cu piesele turnate de toate tipurile este post-procesarea utilizând tehnologia de finisare vibratorie. Reziduurile de măcinare, care se lipesc inevitabil de suprafață, pot fi îndepărtate numai cu sablare.
Procesul de turnare Vacural este cel mai potrivit pentru a produce piese turnate pentru acoperirea cu pulbere.
Se toarnă sub vid pentru a evita pungile de aer din material.

19. Ambalare și transport

Materialele noastre de ambalare, în special folie cu bule și carton, sunt destinate exclusiv protecției la transport și nu sunt în niciun caz potrivite pentru depozitarea pieselor dvs.
Foliile conțin plastifianți care depășesc gazele atunci când sunt expuse la căldură, lumina soarelui, dar și umezeală și pot distruge sau deteriora suprafața vopselei.
Acest lucru se aplică și substanțelor chimice încorporate în cutiile de carton.

Vă rugăm să rețineți:
Nu expuneți niciodată produsele ambalate la soare sau la temperaturi ridicate și scoateți ambalajul imediat după primire.

20. Curățarea și întreținerea

Pentru a menține aspectul decorativ cât mai mult timp și pentru a reduce sarcina de coroziune externă, este absolut necesar să curățați temeinic și corect suprafața acoperită cu pulbere. Pentru curățarea normală de întreținere, se recomandă numai apă pură (nu peste 25 ° C), dacă este necesar, cu o cantitate mică de agent de curățare cu pH neutru. Substanțele funingine, grase sau uleioase, precum și reziduurile din autocolante, benzile adezive sau cauciucul siliconic pot fi îndepărtate cu ușurință cu spirt alb sau alcool izopropilic. Cu toate acestea, pentru aceasta trebuie utilizată o cârpă sau o vată non-abrazivă.
În niciun caz nu se pot utiliza solvenți sau hidrocarburi halogenate pentru curățare.