Prelucrarea uscată este o cerință
În sistemul central de uscare, PP, POM, PPT și aproximativ 300 de alte tipuri diferite de materiale sunt uscate exact până la umiditatea reziduală necesară procesării. (Sursa imaginii: toate bucătarul)
În permanență - șapte zile pe săptămână și în trei schimburi - la SuK Kunststoffverarbeitung, Kierspe sunt produse diverse piese tehnice din plastic cu o greutate de la 0,01 la 900 g. Un total de 47 de mașini de turnat prin injecție injectează piesele turnate folosind diferite metode. Printre altele, se folosește tehnologia spumării microcelulare (Mucell). Datorită dezvoltării rapide a companiei și a situației de comandă foarte bune, șapte utilaje au fost instalate în depozitul adiacent.
Șapte mașini erau găzduite într-un alt hol. Un sistem de uscare a fost prevăzut pentru acestea și au fost utilizate transportoare simple de tip 612D pentru furnizarea materialului. Aceasta a însemnat că traseele de transport pentru materialul uscat ar putea fi păstrate foarte scurte pentru producție utilizând procesul MuCell
voi.
Aceste mașini, unele cu tehnologie Mucell, au fost prevăzute fiecare cu un uscător de granule cu transportor de materiale de la Koch-Technik, Ispringen, pentru a menține traseele transportorului cât mai scurte posibil. Celelalte 40 de mașini de turnare prin injecție sunt furnizate cu material din sistemul central de uscare în două hale de producție existente. Furnizarea de material controlată central de la Koch-Technik transportă materialul pre-uscat prin conducte din oțel inoxidabil către mașini, unde componentele sunt injectate în serii mici și mari pentru diferite industrii.
Furnizarea de materiale cu un sistem
Uscătoarele cu granule de tip CKT servesc 24 de recipiente de uscare cu volume diferite între 60 și 300 l, care corespund exact cu debitele și timpii de ședere ai diferitelor materiale.
Deoarece materialele prelucrate conțin până la 60% fibre de sticlă, toate separatoarele de materiale pentru furnizarea mașinilor de turnare prin injecție au fost echipate cu deflectoare din sticlă. În acest fel, corpurile de transport sunt protejate în mod fiabil împotriva uzurii. Linia transportoare de transport a materialelor este proiectată și în deflecții cu arcuri ușor curbate, realizate din sticlă specială rezistentă. Aspirația este transportată de pompe de vid, care garantează o viteză de transport constantă indiferent de rezistență. Materialul uscat trece printr-o stație de transfer manual de unde, alocat comenzii respective, este aspirat de separatorul transportorului printr-o linie de material. Alimentarea cu material este controlată de un controler central care coordonează toate procesele de transport.
Uscarea este o necesitate
Sven Wieland de la SuK și Kay Marczinkowski, reprezentantul Koch-Technik în Renania de Nord-Westfalia, la sistemul de uscare CKT. Recipientele de uscare ale tuturor uscătorilor de granule Koch sunt ușor accesibile prin intermediul capacelor articulate.
Pregătirea individuală a materiilor prime este foarte importantă pentru directorul general al SuK, Martin Witulski. Fiecare gram de polimeri prelucrați în companie, cum ar fi PP, POM, PPT și celelalte aproximativ 300 de materiale, trebuie uscate cu precizie până la umiditatea reziduală necesară procesării. Și nu vă bazați pe specificațiile producătorului. În multe proceduri de testare interne, valorile materiilor prime au fost și continuă să fie înregistrate și analizate pentru o prelucrare curată și optimă. În plus, asigurarea calității are unele îmbunătățiri interne, cum ar fi B. printr-un contor special de umiditate high-end. Poziția lui Martin Witulski cu privire la pregătirea materialului este clară: „Uscăm fiecare material, indiferent dacă este recomandat de producător sau nu. Face parte din conceptul nostru de calitate să excludem complet posibilitatea greșelilor din cauza lipsei de uscare. Uscătorul împreună cu echipamentul nostru de testare ne oferă informații precise despre umiditatea reziduală și starea optimă de procesare a materialului nostru. "
Alimentarea cu material este controlată printr-un ecran tactil pe care sunt afișate toate separatoarele de materiale
sunteți.
Tehnologie profitabilă deschisă
Structura schematică a tehnologiei Mucell folosită la SuK. Pre-și post-procese, cum ar fi uscarea și răcirea granulelor, sunt incluse pe lângă injecția SCF pentru spumare microcelulară.
Compania din Kierspe a fost unul dintre primii procesatori de materiale plastice care a folosit tehnologia de spumare microcelulară (Mucell) în producția pe scară largă. Nu numai pentru că Mucell a adus companiei sale o creștere a cifrei de afaceri de peste 30% chiar și în anul de criză 2009, directorul general al SuK, Martin Witulski, vede în această tehnologie un mare avans pentru producția de turnare prin injecție. Pentru el, avantajele sunt evidente: reducerea timpului ciclului și reducerea forței de prindere în mașina de turnat prin injecție, precum și piese turnate cu spumă cu greutate redusă și stabilitate dimensională foarte ridicată.
Mașină de turnare prin injecție cu separator transportor de materiale TmA8 pentru transport reciproc de două componente materiale. Mașina de turnat prin injecție este echipată cu un kit MuCell pentru spumare microcelulară. Un gaz în „stare supercritică” este injectat în topitura de plastic.
75 la sută din piesele fabricate de SuK - și asta înseamnă 350.000 de bucăți în fiecare zi - sunt instalate în vehicule. Piesele Mucell de la companie pot fi găsite în aproape toate tipurile de mașini, mai ales când vine vorba de încuietorile ușilor. Creșterea rapidă a vânzărilor confirmă faptul că compania este pe drumul cel bun și că a ales și tehnologia periferică adecvată.