Acolo unde se ardea var
Pe vremuri, Kocher și Jagst nu aveau doar cuptoare pentru coacerea pâinii
Hohenlohe - bara de piatră Цfen pentru arderea varului poate fi găsită doar acolo unde există calcar, în Jura sau în Franconia Inferioară în valea calcaroasă a midiei. Au fost odinioară răspândite, așa cum denumesc și astăzi numele câmpurilor. De obicei, arborele rotund al cuptorului era încorporat într-o pantă. Acest lucru i-a conferit stabilitate, căldura a scăpat mai puțin și, mai presus de toate, a putut fi încărcată cu ușurință de sus. Peretele de cărămidă al arborelui era acoperit cu lut pe interior. Căldura l-a ars, l-a zidit. Adesea cuptoarele erau în bare de piatră, care furnizau și materialul, sau deasupra era o carieră, ca la Aschhausen. La fundul văii, într-un zid din piatră naturală, se afla deschiderea focului și a aerului de alimentare. În funcție de teren, pereții laterali au fost construiți împotriva solului, la dreapta și la stânga acestuia.
Cuptoarele cunoscute aici sunt situate pe versanții sudici. Lemnul de foc ar putea fi uscat mai bine aici, aerul de ardere mai cald a permis o temperatură de ardere puțin mai ridicată, curentele de curent create aici au asigurat o evacuare mai bună a gazelor de fum.
Seifuri Înainte ca cuptorul să fie umplut, o boltă de gips-carton a trebuit să fie construită în fundul arborelui pentru a obține un cuptor. Conductele de tragere erau importante chiar și pentru tragere. Arborele cuptorului a fost apoi alternativ umplut cu calcar și straturi de cărbune de sus, iar unele arzătoare de var au așezat, de asemenea, lemn uscat pe verticală. Când acestea au fost arse, au fost create coșuri de fum verticale. Procesul de ardere a durat două-patru zile. O temperatură de peste 1000 de grade trebuia atinsă pentru o perioadă scurtă de timp. O cantitate corespunzătoare de lemn trebuia să fie gata.
Când apa a fost scoasă afară, cuptorul a fost acoperit cu argilă pentru a preveni pierderea de căldură, lăsând deschiderile de ventilație libere. În timpul procesului de ardere, dioxidul de carbon (CO2) a scăpat din calcar (CaCO3), ceea ce a rămas a fost var ars (CaO). Acest lucru a fost însoțit de o pierdere de masă și greutate. Dacă ai putea străpunge cu ușurință pietrele de sus cu o tijă de fier, acestea au fost arse. După aproximativ două zile de timp de răcire, cuptorul a fost golit de sus.
Înainte ca varul viu să poată fi folosit ca mortar sau vopsea, acesta a trebuit să fie stins într-o tigaie metalică, prin adăugarea de apă. Aceasta a produs hidroxid de calciu Ca (OH) 2, un alcalin slab. A fost recomandată precauție, căldura s-a dezvoltat până la fierbere. Varul a fost apoi depozitat sub apă într-o groapă, cu cât varul este mai lung, cu atât calitatea este mai bună.
Cuptorul de var în modul descris mai sus a fost operat în zonele rurale până la aproximativ mijlocul secolului trecut. Pentru restaurarea clădirilor istorice, se produce și astăzi var.