Maggi-Werk se bazează pe sisteme de umplere silențioase și sigure
Productivitate mai mare și precizie de umplere pentru produsele de supă instantanee
Produsele instant cu supă și sos au totul. Ceea ce se înțelege aici nu este doar gustul intens. Din punct de vedere tehnic, acestea sunt produse împrăștiate, scumpe și, în unele cazuri, nu curg liber, care trebuie dozate în sticlă. Proprietăți care fac din procesul de fabricație o provocare.
Cu acest proiect în uzina Singen Maggi, Optima Consumer a trebuit să ia în considerare și un spațiu limitat în ceea ce privește lățimea, lungimea și înălțimea, precum și un început de sezon calculat cu precizie. A fost luată în considerare doar o soluție specială. Pornirea sistemului Optima a avut loc în august 2012, la doar două săptămâni de la instalare. Franz Finus, manager de proiect la Maggi, raportează despre experiența cu sistemul și descrie planificarea comună a proiectului.
Distribuire programabilă pentru cele mai bune rezultate de distribuire
Conceptul de sistem se bazează pe o mașină Optima MFL, care a fost proiectată cu numeroase soluții speciale pentru a satisface cerințele clienților. Containerele, care sunt alimentate în două benzi, sunt mai întâi separate în formațiunea 3x2. Un sistem de transport greblă transportă containerele în șase formațiuni poziționate precis, în liniște și ușor prin umplutură. Sistemul de porționare integrat „distribuire programabilă” obține cele mai bune rezultate de distribuire cu șase pre-dozatoare, cântare intermediare, șase dozatoare suplimentare și cântare brute.
Principiul distribuției programabile: dispozitivul de pre-dozare umple recipientul până la aproximativ 80% din volumul de umplere într-un timp scurt cu un șurub de dozare mare. Fluctuațiile rezultate în dozare sunt înregistrate de cântăritorul intermediar. Se determină astfel volumul de dozare rămas exact. Diferența este alimentată din unitatea de dozare din aval. Scara brută înregistrează greutatea finală exactă și reduce surplusul produsului prin intermediul regulatorului valorii medii. În conceptul de mașină pentru Maggi, acest concept a fost implementat în șase versiuni. Separarea pre-contorizării și post-contorizării combină timpi scurți de măsurare și precizie maximă. Containerele umplute ies din Optima MFL pe două benzi. Acestea sunt reunite pe o singură pistă în fața cântăririi dinamice. Cântarul de verificare calibrat clasifică în funcție de FPV și identifică pachetele non-trafic.
Performanța plantelor în funcție de proprietățile produsului
Performanța sistemului depinde de proprietățile produsului procesat. Dacă luați exemplul produsului „bouillon instant de pui”, borcanele de 125 de grame pot produce până la 240 de recipiente pe minut. Media măsurată este de 125,1 grame și abaterea standard este de 0,58 grame. O schimbare de format se face în mai puțin de zece minute.
La Maggi, în Singen, în principal sunt împachetate buline. Linia se mai numește linia instantanee la fața locului - pentru toate produsele care se dizolvă cu apă caldă și nu trebuie fierte. Sosurile și bulionul de carne de vită sunt, de asemenea, procesate. Sunt produse cu curgere liberă, nu cu curgere liberă, pulverulente, grase și granulare. Sistemul anterior era o mașină rotativă din 1993 cu o tehnologie de control depășită, ale cărei componente de control nu mai erau disponibile. Transportul de sticlă a fost foarte critic și depășit. Cu vechiul sistem de umplere, s-a produs adesea ruperea sticlei, în special la recipientele cu unghi rotund.
Siguranță mai mare și mai puțin zgomot
Datorită noului sistem cu design liniar, manipularea foarte ușoară a sticlei în timpul transportului poate fi mult mai ușoară. În același timp, numărul de cicluri ar putea fi împărțit în trei. Șase containere sunt procesate pe ciclu de mașină, anterior doar două. Timpul de transport mai lent duce la o securitate mai mare. Iar nivelul de zgomot a fost redus semnificativ, de la 85 la mai puțin de 80 dB. Trebuie subliniat faptul că noua mașină umple 180 de pahare la 30 de cicluri, comparativ cu 90 de cicluri cu mașina veche. Noul sistem realizează până la 40 de cicluri cu 240 de containere pe minut.
Noul sistem poate gestiona toate formatele. Modificările de format pot fi făcute acum în decurs de cinci până la zece minute. Cu vechea mașină, Maggi avea nevoie de până la o oră pentru aceasta - o mulțime de piese trebuiau înlocuite. Astăzi există o mulțime de piese de format conectabile și nu mai există setări. Cu așa-numita „linie centrală”, care implică setări clare și precise, sunt necesare doar trei sau patru părți și apoi producția continuă. Modificările de format pur au loc în cazul containerelor specifice țării sau al promoțiilor speciale cu, de exemplu, 25% mai mult conținut.
Reducerea abaterii standard
Produsele fabricate sunt scumpe, iar ordonanța germană de ambalare specifică limite precise care trebuie respectate. Atât supradozajul, cât și supradozajul sunt nedorite. Prin urmare, valorile medii măsurate au fost, de asemenea, un criteriu de acceptare pentru noile mașini. Manipularea ochelarilor desemnați consumă mult timp. Trebuie să fie eliminate pentru că erau deja umplute. Noul sistem a permis reducerea considerabilă a abaterii standard.
O atenție deosebită a fost acordată curățării conform specificațiilor Nestlé. Acestea se referă în special la proiectarea igienică, dar și la managementul performanței totale. Aceasta include, de asemenea, căptușeala centrală, accesibilitatea ușoară, codurile de culoare pentru lubrifiere și așa mai departe. De exemplu, designul igienic necesită evitarea colțurilor de murdărie ascunse. Aceasta înseamnă că cablurile mașinii sunt deschise, fără profile goale.
Tehnologie de dozare de două ori mai mare
Cunoștințele Optima sunt evidente în tehnologia de dozare. Această tehnologie de dozare de două ori, de șase ori - adică de douăsprezece ori umplere simultană - nu este lipsită, mai ales cu masele noastre dificile. Transportul sigur fără ruperea geamului și nivelul de zgomot semnificativ mai scăzut sunt, de asemenea, impresionante. Pentru echipa Maggi, acestea au fost efectele uimitoare după punerea în funcțiune aici și nici angajații nu se așteptaseră la asta.
Franz Finus rezumă în cele din urmă: „Cu noile sisteme, cu siguranță vom avea o productivitate mai mare. Modificările mai rapide ale formatului contribuie, de asemenea, la acest lucru. Acum avem o securitate de 100% împotriva spargerii sticlei. Regulile noastre interne de proiectare igienică sunt pe deplin respectate. Dezvoltarea zgomotului este redusă semnificativ, iar precizia de umplere absolută este, de asemenea, o îmbunătățire importantă pentru noi. "