Paletizare stabilă și sigură - ambalaje noi
- Mesager
- Stare de nervozitate
Lipirea antiderapantă a lui Robatech stabilizează sacii paletizați la UFA AG din Sursee, Elveția, din 2008. Aplicația cu spray cu adeziv cald fără contact funcționează în mod fiabil și garantează siguranța transportului fără film de plastic. Motiv suficient pentru ca UFA să-și echipeze din nou noul sistem de pungi cu lipire antiderapantă în 2018.
Subiectul evitării plasticului atrage în prezent o mare atenție la nivel mondial. Unde putem face cu ușurință fără plastic? Unde trebuie să dezvoltăm mai întâi alternative? Producătorii și consumatorii sunt provocați. UFA, un producător elvețian de furaje compuse, săruri minerale și lapte praf, se gândise deja la evitarea deșeurilor de plastic în 2008 când își paletau sacii de furaje. În acel moment, compania a optat pentru soluția anti-alunecare-lipire inovatoare și rentabilă de la Robatech. Când a fost achiziționat un nou sistem de ambalare pentru fabrica de specialitate de pe site-ul Sursee în 2018, procesul de paletizare a fost pus din nou la încercare: ar trebui lipit din nou sau micșorat cu folie de plastic?
Nici măcar nu dați plastic clienților
Urs Steiner, șef de producție la UFA Sursee, a acordat o mare importanță unei clarificări amănunțite: „Am întrebat compania și decizia a fost în mod clar în favoarea aplicației de topire la cald. Odată cu micșorarea, am avea mai mult efort, mai mult spațiu și cu un debit de 25.000 de paleți pe an și costuri materiale mai mari. Clienții noștri trebuie deja să elimine sacii de furaje și apoi să aibă stive de folie. ”Urs Steiner știe despre ce vorbește, deoarece peste două tone de folie de plastic sunt folosite pentru eliminarea în fabrica specializată atunci când se livrează mărfuri paletizate pentru pregătirea furajelor.
Stabilizare ecologică
În noul sistem de ambalare, 500 de pungi pe oră sunt umplute, cusute și etichetate. Pentru paletizarea ulterioară, două capete de pulverizare AX-Diamond aplică patru inele de lipici fierbinți fără contact pe suprafața sacului de alimentare pe măsură ce trece. Apoi, un robot stochează trei saci, fiecare cu un singur strat, pe palet. Dacă două straturi sunt stivuite, o platformă de ridicare mișcă paletul în sus și apasă scurt sacii pe o placă de presare. Acest lucru mărește aderența între straturi și stiva paletizată finită poate fi apoi transportată în siguranță. Fiecare strat este apăsat, prin care contorul de produse al sistemului de aplicare Robatech asigură că ultimele trei pungi rămân fără aplicare adezivă.
Automatizarea are nevoie de fiabilitate
„Ne propunem un grad înalt de automatizare”, spune Urs Steiner. „Tulburările creează muncă. Avem atât de multe sisteme și toate trebuie să ruleze fără a întrerupe operațiunile cât mai mult posibil. Filozofia noastră nu este să căutăm cele mai ieftine, ci cele mai fiabile. De fapt, nu există perioade de nefuncționare neplanificate cu dispozitivele Robatech. Dacă există o problemă, aceasta este irelevantă sau tehnicianul de service este la fața locului. Suntem foarte mulțumiți ".
Flexibilitate prin modularitate
UFA produce într-un proces în doi pași. În instalația de amestecare, substanțele sub formă de pulbere livrate sunt cântărite în funcție de lot, amestecate omogen și depozitate într-un siloz. În etapa următoare, amestecul praf este suflat continuu într-un turn de pulverizare de sus și îmbogățit cu grăsime fierbinte în cădere liberă, care este pulverizată din lateral. Aerul rece introdus de jos creează apoi un produs cristalin, fluid.
„Cu noul sistem de ambalare, am putut crește de la opt la zece straturi. Acesta este un avantaj logistic ”, spune Urs Steiner, descriind creșterea eficienței realizate. „Cu toate acestea, nu numai că rafturile pentru paleți controlate prin gravitație trebuiau transformate, ci și procesul de aplicare a adezivului existent trebuia adaptat. Înainte, am lipit doar pe o parte. A funcționat bine. Odată cu creșterea la zece straturi pe palet, a trebuit să creștem stabilitatea ”, spune managerul de producție UFA, descriind provocarea. Robatech a echipat apoi topitorul Concept existent cu două capete de pulverizare AX de nouă generație. „Datorită compatibilității înapoi înapoi și a structurii modulare a produselor Robatech, nu a fost deloc o problemă”, își amintește Urs Steiner. „Și mai este și faptul că, cu izolația rece la atingere de pe capetele de aplicare Diamond, nu vă mai ardeți degetele și eficiența energetică este mult mai bună, deoarece capetele de aplicare izolate garantează o temperatură adezivă constantă.”
Depaletizare ușoară
Calitatea fiabilă a lipirii este crucială pentru o paletizare sigură și o depaletizare ușoară. La urma urmei, pungile ar trebui să ajungă la client nedeteriorate și ar trebui să fie ușor de îndepărtat fără să se rupă. În cele din urmă, Urs Steiner își rezumă experiența cu stabilizarea paletului de la Robatech: „Am făcut tot posibilul cu lipirea antiderapantă. Procesul este cu adevărat un lucru bun pentru noi, pentru clienții noștri și pentru a evita risipa de plastic. "