Producție eficientă de piese îndoite individuale
Veyhl folosește o mașină de pliere RAS XLTbend în sus pentru coborâre pentru producerea de piese îndoite individuale în cantități mici.
Veyhl GmbH produce o gamă largă de componente, inclusiv numeroase piese îndoite individuale. Pe de o parte, compania din Pădurea Neagră dezvoltă și construiește sisteme individuale de masă și piese suplimentare pentru producătorii de mobilier de birou, pe de altă parte, companiile din sectoarele agricol, auto, medical și fotovoltaic se numără, de asemenea, printre clienții săi. Această varietate de componente, pe de o parte, și faptul că numărul de piese pe lot este în scădere necesită flexibilitate în producție. Un grup de proiect de la Veyhl a avut idei clare pentru producția de piese îndoite - și în cele din urmă a decis asupra mașinii de pliat RAS XLTbend în jos.
Peste 500 de angajați la Vehyl s-au dedicat sarcinii de a proiecta și produce soluții creative pentru sistemele individuale de masă ca furnizor de sisteme. Această piață este în continuă schimbare. În trecut, rafturile și dulapurile de bază pentru dosare și dosare suspendate erau la mare căutare. Datorită digitalizării, accentul se pune astăzi pe electrificare și confortul suplimentar al meselor. Acest lucru merge mână în mână cu componentele pentru reglarea înălțimii, jgheaburile cablurilor și panourile din spate ale monitorului. Marfa standard cedează locul soluției personalizate. Loturile mari de producție sunt rare, cantitățile mici și flexibilitatea sunt la ordinea zilei.
Producție slabă pentru loturi mici
Majoritatea comenzilor pentru rame de masă sunt în cantități mai mici și beneficiază de procesele de producție slabă și de organizarea slabă bine gândită de la Veyhl. Flexibilitatea, procesele rapide, timpii de repaus scurți și opțiunile de reacție pe termen scurt la solicitările individuale ale clienților sunt în prim plan.
Această schimbare a dus, de asemenea, la o regândire în parcul de mașini. Mașina de pliere în sus în jos a înlocuit un centru de îndoire mai vechi, deoarece mașina de îndoit nu mai era utilizată pe deplin, iar XLTbend oferă, de asemenea, o gamă largă de opțiuni de îndoire pentru tăvi de cabluri înguste și tăvi.
Funcția de a genera programele de îndoire direct din fișierele STEP și DXF ale pieselor îndoite a întâmpinat, de asemenea, un răspuns foarte pozitiv - nu numai de la cei responsabili de producție, ci și de la proiectanții de piese. În plus, rămâne neafectat faptul că programele pentru componentele care sunt necesare rapid pot fi generate de asemenea direct în atelier folosind programarea grafică. Operatorul mașinii încarcă toate celelalte programe de pe serverul de producție în lista de locuri de muncă a mașinii și apoi poate procesa comenzile cu cantități precise.
Cu configurația selectată a mașinii, Veyhl poate produce toate piesele îndoite necesare. Pentru îndoirile din partea capului pe părțile înguste, uneori ar fi utilă o oprire T extinsă cu o adâncime de oprire de 3.050 mm. Deoarece grinda de îndoire poate fi utilizată ca opritor frontal într-o poziție pivotată la 90 °, părțile pot fi de asemenea îndoite a căror lungime depășește dimensiunea de oprire a opritorului dreptunghiular existent. Combinate cu un opritor lateral care se ridică automat din suprafața mesei, componentele metalice pot fi, de asemenea, foarte înguste.
Avantajele la îndoirea componentelor mari
Ventuzele din fața unităților de oprire țin placa pe degetele de oprire. Aceasta înseamnă că îndoirile ulterioare pozitive și negative pot avea loc automat unul după altul, ceea ce este foarte asemănător cu procesul anterior de pe centrul de îndoire. Veyhl folosește ambele procese de îndoire utilizate în mod obișnuit în producția de tablă: îndoirea pivotantă și îndoirea matriței. Specialiștii în producție văd clar avantajele îndoirii pivotante pentru componentele mari.
Unele componente necesită mai multe stații de scule înainte de a fi complet îndoite. Două sau trei stații de scule pot fi instalate pe XLTbend pe lungimea de îndoire a mașinii. Aceasta înseamnă că operatorul ridică foaia doar o dată și apoi lasă din nou partea îndoită finită. Cu toate acestea, în cazul presei, aceeași piesă de prelucrat ar necesita două procese de instalare și ar trebui să fie pusă de mai multe ori între ele. Instrumentele cu prindere automată și instrucțiunile de configurare programate automat fac, de asemenea, o modificare a comenzii în 2-3 minute.
Un singur angajat poate, de asemenea, să îndoaie jgheaburi mari de cablu singur pe mașina de pliere, deoarece componentele rămân întotdeauna pe masa de oprire și pot fi rotite pe masă. Împreună cu secvențele complete de îndoire, timpul de ciclu este semnificativ redus. Cu părțile înguste îndoite este mai practic să lucrați din partea frontală a grinzii de îndoire. Componentele mari și plate ale mobilierului de birou sunt mai ușor de manevrat din partea balamalei. XLTbend oferă ambele opțiuni și creează astfel o flexibilitate maximă.
Tehnologia de pliere este ideală pentru piesele îndoite lungi și plate, întrucât un singur lucrător poate așeza, roti, îndoi și îndepărta piesele aproape fără efort. În acest caz, doi prese sunt necesare rapid pentru prese. Precizia de îndoire și repetabilitatea permit, de asemenea, soluții interesante pentru produse. Ramele de masă și piesele suplimentare nu trebuie să fie sudate, dar pot fi trimise clientului ca un kit înșurubabil pentru a economisi spațiu.
Mașina de pliere în sus și în jos XLTbend îndoaie componentele meselor de birou, cum ar fi tăvi de cablu și panourile din spate ale monitorului.
Două sau trei stații de scule pot fi instalate pe XLTbend de-a lungul lungimii de îndoire.
Poziționați partea îndoită pe opritorul unghiului lateral și împotriva fasciculului de îndoire pivotat la 90 °.