Sfaturi pentru gestionarea cu succes a incidentelor
„Amestecat în față nu arde în spate” - acesta este un bine-cunoscut proverb hessian. Poate că nu îl cunoașteți, dar mesajul este clar: dacă abordați problemele dvs. devreme, veți evita marea catastrofă mai târziu.
Este la fel în procesul de producție.
Întreruperile sunt întotdeauna o pacoste și fiecare companie are un stimulent ridicat pentru a le evita. Consecințele eșecurilor variază de la probleme de productivitate la costuri pierdute până la cheltuieli pentru eliminarea defectului și posibilele daune ale imaginii. Mici nereguli se pot acumula și pot avea consecințe grave.
Așadar, merită să investiți într-o gestionare eficientă a defecțiunilor.
Prioritatea principală este identificarea defecțiunilor cât mai repede posibil, reacția adecvată și remedierea acestora. Pe termen lung, aceste tulburări ar trebui evitate, deoarece, sperăm, cauza a fost identificată și eliminată. În cel mai bun caz, conexiunile sunt afișate astfel încât erorile să apară mai rar.
Motivele pentru nereguli în procesul de producție pot fi aspecte auto-provocate, perturbări ale procesului de producție, dar și cele din utilizarea produsului. Aici intervine gestionarea reclamațiilor. Luarea în considerare a tuturor acestor motive este o provocare majoră.
MES (Manufacturing Execution Systems) poate oferi, de asemenea, un sprijin excelent în gestionarea defecțiunilor. Multe dintre aceste sisteme permit o funcție de alarmă automată în caz de nereguli sau pornesc automat procese de escaladare care pot reduce drastic timpul de reducere în caz de defecțiuni. De exemplu, un SMS generat automat este trimis către maistrul responsabil dacă se depășește temperatura unui cazan. Multe sisteme pot analiza cauzele direct și pot oferi un catalog de măsuri care creează idei de acțiune de remediere.
Această formă de monitorizare continuă se încadrează în întregime în sfera managementului lean, deoarece ajută la evitarea risipei și la menținerea proceselor slabe.
Etapele de gestionare a incidentelor: mergeți la el!
În primul rând, ar trebui să obțineți Monitorizați constant procesul. Indicatorii posibili pentru acest lucru pot fi, de exemplu, utilizarea capacității, informațiile materiale, starea comenzii sau capacitățile angajaților; indicatorii de producție (de exemplu, temperatura, presiunea etc.) pot juca, de asemenea, un rol.