Testarea acoperirilor; UNITRACC - Centrul de instruire și competență în infrastructura subterană
Testarea unei acoperiri a sistemelor de canalizare include atât testul general de mortar, de ex. conform DIN 18555 părțile 1-5 [DIN18555] sau DIN 1164 partea 1 [DIN1164b] și DIN EN 196 partea 1 [DINEN196] concepute inițial pentru ciment, precum și verificarea cerințelor specifice conductelor (rezistență la coroziune, rezistență la presiunea externă a apei, rezistență la abraziune, rezistență la tracțiune adezivă, Rezistența la procesele de spălare la presiune înaltă etc.). Niciuna dintre metodele utilizate în prezent pentru verificarea cerințelor specifice canalului nu a fost până acum standardizată.
Pentru Testarea rezistenței la coroziune Un program de testare a fost dezvoltat pe baza testelor de stocare în medii caracteristice, luând în considerare limitele specifice canalului și condițiile de operare [Stein97f]. Acest lucru face posibilă evaluarea materialului de acoperire respectiv sub solicitări realiste pentru aplicații specifice. Practicabilitatea programului de testare a fost deja demonstrată pe numeroase mortare și betoane de acoperire de pe piață.
Ca parte a programului, prismele de mortar cu dimensiunile 40x40x160 mm 3 sunt produse și depozitate în apă timp de 28 de zile până la test. Probele sunt apoi depozitate în 1,4 litri de mediu agresiv fiecare astfel încât să fie umezite la o înălțime de 130 mm (Imaginea 5.3.1.5-1) (Imaginea 5.3.1.5-2). Pentru a obține o răspândire a rezultatelor de 10% cu o probabilitate de lovire de 95%, sunt necesare 3 teste individuale pentru fiecare mediu de testare. Pentru a obține o declarație fiabilă, un mortar de referință cu compoziție cunoscută ar trebui testat cu fiecare serie de teste.
Testele au arătat că rezistența la atac a acizilor nu trebuie să fie mai mare de 5,0% din greutate, întrucât altfel pot apărea reacții exoterme care nu mai corespund condițiilor din sistemul de canalizare. În plus, la concentrații atât de mari, dizolvarea rapidă a pietrei de ciment duce la o scădere foarte accentuată a concentrației de acid. Pentru a realiza un atac cât mai puternic asupra mortarului în condiții realiste, s-a dovedit o rezistență la atac a acizilor de 2,0% din greutate.
Reînnoirea soluțiilor de atac la intervale fixe de timp asigură faptul că puterea lor de atac nu este redusă cu mai mult de 15% din cauza reacțiilor chimice care au loc. Intervalul de reînnoire necesar în aceste condiții este de 7 zile pentru acizi și de 21 de zile pentru sulfat de amoniu. (Tabelul 5.3.1.5-1) oferă o prezentare generală a parametrilor de testare. Ca parte a reînnoirii mediilor, probele sunt periate și cântărite pentru a simula scurgerea apelor uzate și curățarea canalelor. Pierderea în greutate măsurată a probelor este transformată într-o îndepărtare uniformă a materialului.
Parametrii de testare pentru testele de stocare conform [Stein97f]