ESA, controlul descărcării și al încărcării în imprimarea ambalajelor tipărirea flexografică
În imprimarea ambalajelor, încărcările statice pe materialele filmului (de exemplu, PE, PET, BOPP, OPP) sunt o problemă în creștere, din care apar noi cerințe. Motivele pentru taxe statice ridicate sunt adesea lipsa de conștientizare a calității în rândul furnizorilor și achiziționarea de materiale. Nu este neobișnuit ca materialul de rulare să fie măsurat la 150-350 KV pe derulatorul mașinii de imprimat și laminat sau pe bobină.
Dar viteza mare de procesare în procesul de imprimare și conversie contribuie, de asemenea, la încărcări statice ridicate. Clienții imprimantelor de ambalare devin din ce în ce mai conștienți și stabilesc valori limită scăzute pentru încărcările statice pentru a asigura un proces de producție lin.
Dar când și cum se observă încărcările statice?
Când trăsnetul lovește rola substratului? Crăpături puternice care împiedică operatorul să schimbe rolurile? Sau când sunt înregistrate distrugeri materiale sau avarii? Poate fi încă foarte inconfortabil pentru operatorul mașinii dacă niciunul dintre semnele menționate nu indică sarcini statice. Dar în acest moment este de obicei prea târziu pentru a lua cu succes contramăsuri.
Mulți oameni cred că pot rezolva această problemă instalând o bară de descărcare pe bobină, mai ales atunci când există sarcini statice deranjante. Cu toate acestea, nu se poate face mare lucru în această etapă a producției, deoarece filmul s-a schimbat deja static în structura sa profundă.
De multe ori, barele simple de descărcare nu aduc rezultatele dorite și pot elimina doar o mică parte a încărcăturii statice de pe suprafața materialului foliei. O măsurare cu un dispozitiv de măsurare a puterii câmpului electrostatic poate indica inițial calmarea valorilor KV scăzute după descărcare, dar încărcări statice ridicate pot reapărea în continuare după ore.
Deci, ce ar trebui făcut dacă, după o jumătate de oră, valori mari ale KV de până la 100 KV (100.000 volți) sunt măsurate pe rola de film inactiv? În procesul de conversie, trebuie luate măsuri de precauție pentru a preveni acumularea de sarcini statice sau pentru a le elimina la punctul de origine.
Cum contribuie tehnologia ESA modernă la soluție?
Dacă vă uitați la utilizarea unui sistem ESA pe mașinile de tipărit pentru gravarea ambalajelor, beneficiile sale pentru substraturi absorbante sunt incontestabile. Când vine vorba de filme din plastic, opiniile diferă. Acest lucru poate avea legătură cu experiențele proaste ale operatorilor de mașini, care au fost adesea făcute atunci când se utilizează ESA pe folii.
De îndată ce materialele plastice încep să se miște, structura lor moleculară le permite să genereze și să țină sarcini statice. Aceste proprietăți au un impact asupra siguranței și asupra efectului ESA. Ambele sunt reduse semnificativ și pot duce la efecte secundare negative.
Fără măsuri active de descărcare, zonele filmului devin foarte încărcate și pot fi descărcate de scântei. Se poate vorbi de noroc dacă scânteile din descărcare nu apar în direcția cilindrului de gravură sau în zona Ex (atmosferă aprinsă).
Pentru a obține o calitate optimă a imprimării în imprimarea gravurii, rola de amprentă este încărcată cu o tensiune continuă DC, care creează un câmp electric în pinul de imprimare (NIP) la cilindrul de gravură împământat. Conform legii lui Coulomb, câmpul electric are ca rezultat o forță care acționează asupra culorii din celulele cilindrului, astfel încât culoarea să intre în contact cu substratul.
Datorită acțiunii capilare, celula este golită complet și într-un mod controlat. În funcție de aplicația în imprimarea cu rotogravură, tensiunile electrice de 300 până la 1600V DC sunt necesare în NIP pentru a goli complet celulele.
Dacă câmpul electric este deranjat de încărcări statice în film, acest lucru afectează efectul ESA, astfel încât lipsa forței necesare pentru golirea celulelor din NIP. În plus, taxele necontrolate pot avea un impact negativ asupra comportamentului de imprimare pe întreaga lățime de imprimare. Experimentele empirice cu sistemele ESA pe mașinile de tipărit tip gravură au arătat că efectul ESA a scăzut drastic, în special în ultimele unități de imprimare. Acest fenomen s-a produs și atunci când a existat o descărcare activă în intrarea și ieșirea unei unități de imprimare.
Sistemul ESA de la Enulec cu generatoare de înaltă tensiune fără capacitate și o suprapunere a tensiunii de frecvență mai mare previne aceste efecte negative, în special cu folii, și are un efect de reducere a încărcării.
De ce pot exista perturbări în câmpul electric în ciuda descărcării?
Cauza încărcărilor statice nu se găsește întotdeauna acolo unde poate fi măsurată. Schimbările în structura moleculară a filmului pot fi cauza acestui fapt. Electrozii cu descărcare activă nu sunt întotdeauna capabili să recombine complet sarcinile de pe folie. Deoarece încărcările statice se pot „ascunde” în exterior ca încărcare a straturilor duble.
Prin urmare, este dificil să se demonstreze ce anume determină apariția sarcinilor statice în pinul de imprimare și, prin urmare, reducerea efectului ESA. Sistemul Enulec ESA contracarează straturile duble de încărcare și previne scăderea efectului ESA, chiar și în condiții dificile de imprimare și diferite tipuri de film.
Datorită generației de înaltă tensiune fără capacitate de la Enulec, în colaborare cu rolele de imprimare, se obțin rezultate optime de imprimare într-o mașină de tipărit rotogravură, iar ratele de deșeuri și timpul de pregătire sunt reduse semnificativ.
În plus, această tehnologie sparte straturile duble de încărcare nedorite și elimină încărcăturile statice perturbatoare.
Acest lucru înseamnă că sistemul Enulec ESA face ca imprimarea foliilor de plastic să fie mult mai sigură, deoarece încărcăturile ridicate blocate nu se mai pot descărca într-un mod necontrolat. În comparație cu sistemele convenționale ESA, sistemul „neutralizează” sarcinile și reduce semnificativ sarcinile prinse în substratul filmului.
Același film PET a fost tipărit pe două mașini de tipărit gravură identice din punct de vedere structural cu ajutorul diferitelor sisteme ESA. Acest material a fost pretratat cu coroană și sarcinile statice au fost măsurate după fiecare încărcare a presei în ieșirea unității de imprimare.
După pretratarea coroanei, o sarcină statică ridicată pe pelicula PET a fost mai întâi măsurată pe ambele mașini. Încărcarea statică măsurată ulterior pe mașina echipată cu Enulec-ESA a fost mult mai mică decât pe mașina de comparație. Sistemul ESA menține sarcinile statice stabile într-o zonă sigură.
Cât de importantă este ESA pentru descărcare în întregul proces de conversie?
Adesea, măsurile de descărcare ulterioară pe bobină reduc sarcina pe tambur la un nivel minim, ci utilizarea corectă a sistemului Enulec ESA pe mașina de tipărit gravură, etapa de proces din amonte. Deoarece taxele trebuie evitate sau eliminate acolo unde apar.
Procesul de înfășurare este un adevărat generator de încărcare pentru filme. Prin urmare, trebuie luate măsuri eficiente de descărcare pentru fiecare derulator și derulator pentru a preveni încărcarea. Electrozii cu putere și autonomie reduse servesc mai mult pentru a calma angajații decât pentru a combate eficient sarcinile statice de pe bobină.
Electrodul de descărcare ESTDC-LDS de la Enulec strălucește direct în spațiul de înfășurare. Sistemul elimină atât sarcinile pozitive, cât și cele negative de pe ambele părți ale substratului într-un mod controlat. Orice așa-numitele straturi duble de încărcare care ar putea fi prezente sunt special rupte.
Unde mai apar încărcări și există un sistem de avertizare pentru încărcări statice excesive?
Cu Static Inline Control, Enulec oferă un complement ideal pentru sistemul ESA. Această tehnologie este utilizată de marii producători de ambalaje și de principalii producători de mașini de tipărit gravură. Sistemul este utilizat înainte și după procesul de imprimare, dar și pe mașinile de laminat și pe bobină pentru a identifica sarcinile nedorite.
Sistemul măsoară încărcările statice de pe banda de substrat și declanșează o alarmă dacă este depășit un nivel de avertizare setat. Starea și cursul sarcinilor statice pe substrat sunt complet documentate. Static Inline Control este instalat în mod ideal după derulare și înainte de derulare.
Mulți dintre managerii de producție se întreabă de ce același material are mai puține taxe într-o zi și provoacă descărcări la înfășurare în alte zile. Motivul pentru aceasta nu se datorează numai condițiilor climatice diferite. Adesea cauza este deja încărcată rolele de substrat. Din acest motiv, sarcinile în aval de derulator sunt măsurate folosind mai mulți senzori. Un alt sistem de măsurare imediat în fața derulatorului informează operatorul dacă mașina a fost utilizată pentru a reduce sarcina.
Securitate și integrare
O importanță deosebită pentru Enulec sunt cerințele celor mai importanți producători mondiali de presă gravurată din Germania, Italia și Spania, pentru care compania este producător original de echipamente cu produsele sale. În cooperare cu OEM-urile, sunt dezvoltate noi soluții și concepte care garantează un proces de producție lin, sigur și optim în industria gravurii și transformării.
Din acest motiv, producătorii au decis să implementeze produse electrostatice de la Enulec în mașinile lor ca integrare completă în controlul mașinii (PLC). Pentru prima dată, ESA și sistemele de descărcare comunică cu presa rotogravură fără restricții și aproape în timp real, care pot fi setate și gestionate automat în funcție de condițiile de producție și de configurația mașinii.
Ca urmare a acestei strânse cooperări, au fost dezvoltate elemente de siguranță suplimentare, cum ar fi compensarea tahometrică. Compensarea tahometrică (performanța ESA dependentă de viteză) este acum echipament standard pe mașinile de tipărit gravură. Acest lucru asigură mai multă siguranță și un efect ESA stabil la diferite viteze de imprimare atunci când este pornită presa rotogravură.
Un alt avantaj al integrării ESA pe mașinile de tipărit gravură este ușurința utilizării. Nu mai este necesar un modul de operare ESA suplimentar. Aceasta este înlocuită de o fereastră ESA din software-ul de control al mașinii de tipărit gravură. Defecțiunile sau avertismentele sistemului ESA sunt indicate de semnalele de avertizare optice și acustice de pe mașina de imprimat gravură.
Concluzie
Conceptul Enulec oferă un sistem integrat încercat și testat pentru tipărirea gravurii, care constă din module ESA, de descărcare și de control al sarcinii și poate fi extins în funcție de cerințe. Toate componentele sunt aranjate clar și simplu pe ecranul tactil, astfel încât operatorul mașinii să poată vedea totul.