Fibră de poliester; Tedalog

Căutați postări

Baza de polimer

Esterii polimerici rezultă din policondensarea

a) acizi dicarboxilici cu un diol -

Acid tereftalic (acid 1,4-benzen dicarboxilic) și etilen glicol (1,2-dihidroxietan, etan-1,2-diol, etandiol)

poliester

b) prin transesterificare transesterificarea dimetil tereftalatului cu etandiol (în utilizare la scară industrială)

c) prin autocondensare a acizilor oxicarboxilici

Catalizatorii sunt utilizați în policondensare, inclusiv Trioxid de antimoniu (Sb2O3). Se numește trioxid de antimoniu substanță posibil cancerigenă clasificate, motiv pentru care se caută alternative. Pentru matarea fibrelor, la glicol se adaugă 0,1 până la 0,5% dioxid de titan (TiO2), care acționează și ca catalizator, în timpul policondensării.

metoda de producție

Prin utilizarea filierelor cu găuri profilate, se produc fibre din PET cu diferite profiluri în secțiune transversală. Spectrul variază de la rotund la multilobat, triunghiular, în formă de stea până în formă de legătură. Diferitele tăieturi încrucișate au o influență decisivă asupra proprietăților fibrelor, cum ar fi simțul, aspectul sau luciul.

Fire de filament sunt apoi întinse de 4-5 ori pe o mașină de întins la cald. Acest lucru are ca rezultat o orientare puternică a macromoleculelor în axa longitudinală a firului și astfel o solidificare considerabilă.

Tipuri speciale

Proprietățile individuale ale tipurilor speciale de fibre PET sunt modificate prin modificări chimice sau fizice în ceea ce privește anumite domenii de aplicare.

  • Fire de filament de înaltă rezistență, în special trasate în scopuri tehnice
  • Fibre discontinue fără piloni cu rezistență redusă la flambare datorită reducerii greutății moleculare medii
  • Fibre foarte contractate, cu o contracție de fierbere între 30-70% controlată de procesul de producție pentru producția de fire în vrac cu mâner voluminos
  • Tipuri ușor colorate (profund colorate fără suport)
  • fibre modificate anionic, care pot fi apoi vopsite cu coloranți cationici. Realizarea efectelor bicolore în amestecuri cu tipuri de PET homopolimer
  • Fibre bicomponente - tip S/S și M/F
  • Fibrele dopate cu de ex. proprietăți ignifuge sau antibacteriene
  • Reciclarea fibrelor
  • Fibra PET compostabilă

Descoperiri microscopice

  • Vedere longitudinală: netedă, nestructurată (cu excepția particulelor de pigment încorporate în fibre semi-mate sau mate); Fibre de profil cu corespunzătoare
  • Vedere transversală: rotundă, netedă, limitată; Fibrele cu profiluri corespunzătoare trilobului, pentagonal etc.
  • Reacție specifică de umflare (conform lui Bobeth): În conc. Călduță. Soluția de fenol formează expansiuni de fibre asemănătoare cupei și capete de ciuperci la capetele fibrelor, în timp ce vârful și pseudo-lumenii apar în interior. Reacția poate fi utilizată pentru a estima gradul de fixare termică a fibrei PET (aceasta din urmă poate fi recunoscută prin viteza cursului ulterior al reacției - peeling optic).

Comportamentul fizic

  • Densitate: 1,36 - 1,41 g/m³, cu probe setate termic parțial considerabil mai mare 1,5 g/m³
  • Absorbția umezelii: 0,2 - 0,5% la 21 ° C și 65% umiditate relativă
  • Rezistența la rupere: 40 - 60 cN/tex pentru fibrele cu rezistență normală, 60 - 85 cN/tex pentru fibrele cu rezistență ridicată
  • Alungirea la rupere: 30 - 20% din lungimea de prindere
  • Finete: 1,3 - 44 dtex

Comportament termic

  • Punct de sticlă: 70 - 80 ° C
  • Domeniu de înmuiere: 230 - 240 ° C
  • Punct de topire: 253-262 ° C
  • Domeniu de termosetare: 180 - 230 ° C
  • Rezistență la căldură și frig: excelentă
  • Test de ardere: dulce, aromat, ușor înțepător
  • Tipul de ardere: mai întâi topirea, apoi arderea; flacără de funingine, continuă să ardă în afara flăcării
  • Reziduuri de ardere: (galben) maro, perlă de topire cu fir
  • distilare uscată: hârtia de turnesol este acidă după încălzire suficient de mult timp

Comportamentul chimic față de

  • Apă: comparativ cu apa clocotită sau vaporii de apă, degradare hidrolitică constantă după un timp de fierbere mai lung
  • Alcalii: Soluțiile suficient de bune, dar concentrate sau diluate la cald atacă fibra, alcalinii în fierbere concentrată dizolvă fibra, ceea ce determină pierderea în greutate a fibrei. Degradarea hidrolitică și pierderea în greutate datorită alcalinilor mai puternici au loc inițial pe suprafața fibrelor (se desprind) în funcție de durata tratamentului, cu un rel inițial aproximativ constant. Putere. Cu o expunere mai lungă, structura fibrelor rămase este de asemenea deteriorată. Poate fi mercerizat în amestecuri cu bumbac, nu rezistent la frecare.
  • Acizi: rezistență foarte bună la acizi minerali și acizi organici diluați la 20 ° C, fierbere bună.
    În comparație cu acizii minerali concentrați la 20 ° C, fibra se descompune la fierbere.
    Excepție: conc. Acidul sulfuric dizolvă rapid fibrele PET la 20 ° C.
  • Agenți oxidanți: rezistență excelentă, fără efecte adverse în procesele de albire chiar și la temperaturi mai ridicate. Fibrele PET modificate pot fi mai sensibile.
  • Solvenți organici: Curățare uscată excelentă și îndepărtarea petelor la 20 ° C, micșorare la temperaturi de fierbere, cu excepția tetraclorurii de carbon și a tetracloretanului.
  • Compuși organici: dizolvați în fenol în fierbere, în nitrobenzen în fierbere, în m-crezol în fierbere, în o-diclorobenzen în fierbere și în tetracloretan.

Tehnologie de finisare

  • Afinitatea vopselei: Desenarea firelor primare din PET de 4-5 ori are un efect asupra afinității vopselei. Fibrele neextrase absorb mai ușor coloranții dispersați, dar după extragere afinitatea este mult redusă. Motivele pentru aceasta sunt umflabilitatea redusă și natura hidrofobă a fibrei PET, conținutul ridicat de cristal din fibră, astfel difuzia redusă a coloranților și lipsa grupărilor reactive în PET.
  • Vopsire: vopsele dispersate în procesul de vopsire prin evacuare HT sau procesul de termosol
  • Înălbitor: în principal înălbitor cu clorit sau procedee de albire reductivă, dacă este necesar
  • Abrevierea fibrelor: PET, PES vechi

Proprietăți de procesare

  • rezistență excelentă cu elasticitate ridicată și capacitate de recuperare
  • alungire redusă cu sarcini de tracțiune mici
  • foarte bună rezistență la abraziune
  • temperaturi ridicate de călcare posibile
  • Capacitate de pliere
  • rezistență foarte mare la intemperii, în special în absența dioxidului de titan, la rezistență ușoară și pe termen lung la efectele temperaturilor mai ridicate (până la aproximativ 150 ° C) și la frig
  • izolatie electrica buna
  • rezistență chimică bună
  • rezistență bună la putregai
  • usor de spalat si uscat rapid
  • sarcini electrostatice puternice
  • Afinitate cu murdărie și ulei/grăsime
  • Tendința către efectul de pilling în firele de fibre discontinue
  • are o tendință puternică de a absorbi mirosul de transpirație
  • fibrele bine structurate au o senzație de săpun

Sursă: tabel de fibre conform Koch, documente interne BASF, Trevira precum și înregistrări proprii

Lasă un comentariu anulează răspunsul

Trebuie să fiți conectat pentru a lăsa un comentariu.