Galvanizare Tehnologia modernă de galvanizare pentru finisarea suprafețelor KTB

galvanizare

Galvanic

Galvanizare - Galvanizarea noastră modernă din plastic este utilizată pentru rafinarea suprafeței pieselor din plastic brut din ABS sau ABS-PC. KTB are mulți ani de experiență extinsă în galvanizarea pieselor din plastic atât pentru aplicații interioare, cât și exterioare, cu diferite suprafețe cromate (luciu ridicat sau mat în diferite grade de luciu). Prin galvanizarea plasticului, straturile metalice conferă suprafețelor un aspect decorativ, rezistență ridicată la zgârieturi, un compozit mai rigid cu o rezistență mai bună la căldură și protecție împotriva încărcării statice, a interferențelor electrice (ecranare) și a efectelor luminii UV. Datorită diferitelor geometrii, cerințe, zone etc., un program de procesare specific este stocat în controlul mașinii de galvanizare pentru fiecare articol.

Condiții limită în galvanizare
• În viitor, Cr VI poate fi utilizat numai cu autorizare
• KTB a solicitat propria autorizație și se așteaptă la o perioadă de autorizare de la 7 la 12 ani
• Cr VI este conținut în băile de condiționare (decapare) și cromate
• Cr III este o posibilă alternativă pentru placarea cromată

stare
• În contextul seriilor de testare FGK, metodele cu 3 valori au reușit între timp să obțină un foarte
Obțineți o calitate și o culoare similare în comparație cu placarea cu crom de 6 grade
• Testele KTB bazate pe sisteme de sulfat au reușit, de asemenea, să convingă clienții OEM.

implementare
• Producția de serie de galvanizare din octombrie 2019

Galvanizarea plasticului este un proces complex, ale cărui elemente de bază sunt prezentate mai jos pentru o mai bună înțelegere.

Galvanizare - pretratare

Decapare:
Butadiena stocată în polimerul ABS este eliberată din structura rășinii din suprafața. Cavernele și cavitățile rezultate formează baza pentru aderența acoperirilor galvanice.
Germinaţie:
Pentru a putea depune o acoperire metalică subțire conductivă, fără electricitate, suprafețele ABS rugoase trebuie mai întâi însămânțate cu paladiu activ catalitic. Pentru ca paladiul să rămână suspendat în electrolit, acesta este înconjurat de un coloid protector de staniu. Nucleii de paladiu sunt absorbiți de suprafața ABS rugoasă în această etapă a procesului.
Accelera:
La accelerare, coloidul protector de staniu este îndepărtat de un amestec de acizi, deoarece acest lucru ar afecta negativ procesul de acoperire suplimentar. Acum există paladiu activ la suprafață.
Nichel fără electrolit:
Paladiul absorbit pe suprafața plasticului provoacă reacția de pornire în electrolitul de nichel fără electrolit. Un strat de nichel gros de aproximativ 0,5 µm crește uniform pe suprafața ABS. Suprafața piesei este acum conductivă.

Acoperire galvanizată

Monitorizarea calității KTB

După cromare și uscare, mărfurile sunt îndepărtate, verificate și ambalate. În plus față de inspecția vizuală 100%, care detectează și elimină abaterile de la nivelul luciului, porilor, zgârieturilor, petelor, rugozității, liniilor de curgere, liniilor de sudură și acoperirilor defecte, următoarele teste sunt efectuate în timpul procesului:
- Măsurarea grosimii stratului cu metoda cu raze X
- Test de schimbare a temperaturii conform DIN 53496
- Test CASS conform DIN 50021
- rezistenta la temperatura
- Testarea rezistenței adezivului (tăiere încrucișată, test Tesa)
- precizie dimensională
- Test STEP (metoda de măsurare coulometrică)

Spală vasele

După fiecare operație chimică sau electrolitică, reziduurile lichide aderă la piesele de prelucrat, care trebuie îndepărtate sau deplasate prin clătire completă. Sarcina de clătire este de a îndepărta pelicula electrolitului de proces anterior care aderă la suprafață într-o asemenea măsură încât să nu mai interfereze cu etapele ulterioare ale procesului. Dacă este ultima etapă a procesului, piesele sunt clătite atât de curate încât nu mai există substanțe corozive sau alergenice pe suprafață și piesele pot fi uscate fără a lăsa pete.

Tehnologia cadrelor

O tehnologie de cadru individuală este dezvoltată pentru fiecare piesă care trebuie zincată. Obiectivul este o galvanizare optimă, optimizată cu grosimea stratului, fără distorsionarea piesei din plastic. Cadrul este realizat din alamă datorită bunei sale conductivități, cu contactele reale realizate din oțel inoxidabil sau titan (efect arc). Forța arcului contactelor trebuie adaptată la rezistența inferioară a materialului plastic. Izolația cadrului este la fel de importantă, ar trebui arsă la temperaturi ridicate, astfel încât cadrele să nu fie acoperite cu metal.

Variante de acoperire

- Cupru strălucitor
- dublu nichel
- nichel strălucitor
- Aspect nichel mat/aluminiu (culori diferite posibile)
- Crom strălucitor
- 3T7
- Rover Alu
- Perlat
- Silver Shadow
- Galvanosilver 09
- Crom mat microfisurat

Date tehnice galvanizare la KTB
- Numărul de băi de proces: 30
- Numărul de băi de proces, inclusiv stații de clătire și depozitare: 108
- Volumul băii 2600 - 12000l
- Dimensiune baie 2500 x 1200 x 500
- Cadru - dimensiune suport de produs 2500 x 1200
- Sunt posibile și dimensiuni speciale
- Timp de procesare 2 până la 3,5 ore (în funcție de program)
- Raft maxim 248 - suport pentru produs
- suprafață max. 65 mp/oră sau 1400 mp/zi
- Mașină de galvanizare cu 10 cărucioare de transport și 2 cărucioare de transport transversale
- Zone de lucru: echipamente, asigurarea calității, laborator (chimic/fizic), tratarea apelor uzate, planificare și inginerie de proces, producție

Laboratorul KTB

Pentru a asigura un proces de galvanizare stabil, electroliții sunt verificați zilnic în propriul nostru laborator modern și substanțele chimice procesate sau utilizate sunt completate pe baza rezultatelor analizei.
În acest scop, se efectuează analize chimice umede și se utilizează metode analitice moderne (spectroscopie de absorbție atomică).
Aici monitorizăm, de asemenea, respectarea valorilor limită pentru apele uzate.

Mediul KTB

Procesele și procedurile utilizate în galvanizarea din plastic necesită o manipulare foarte atentă a materialelor utilizate în vederea oamenilor și a mediului. Prin urmare, mediul și siguranța trebuie să fie întotdeauna în fruntea gândirii și acțiunii. Luăm în considerare această filozofie atât prin sistemul nostru de management al siguranței extrem de dezvoltat, cât și prin facilitățile tehnice. În 2015 am fost deja certificați conform ISO 14001 (mediu), ISO 50001 (energie) și ISO 18001 (siguranță ocupațională), toate acestea fiind încorporate în sistemul nostru de management integrat (IMS).

Toate băile de proces relevante sunt extrase în sistemele noastre de galvanizare. Acest aer evacuat este apoi curățat complet în sistemul de aer evacuat proiectat în conformitate cu cele mai recente descoperiri tehnice și chimice. Îi dovedim eficacitatea în măsurători regulate de monitorizare.
În stațiile noastre moderne de tratare a apei, apele uzate din chiuvete și băi de proces devin din nou apă pură. În acest proces, fiecare lot de apă este analizat în inspecția finală și eliberat numai dacă îndeplinește cerințele noastre ridicate. Toate aceste analize sunt controlate de laboratoare externe și de autoritățile competente.
Dacă aveți întrebări, utilizați formularul nostru de contact.