Proces de îmbinare sigur și economic
Sudarea cu ultrasunete s-a stabilit în multe domenii de aplicare, deoarece oferă timpi de proces scurți și eficienți și poate fi ușor integrată în rețeaua de automatizare. (Sursa imaginii: toate Telsonic)
Consum redus de energie și durată lungă de viață
Materialele din imediata apropiere, cum ar fi izolarea firelor, nu sunt deteriorate. În plus, nu există modificări structurale în stratul limită, cum ar fi fragilizarea partenerilor de îmbinare la tranziția către materialul solid.
Sudarea cu ultrasunete este, de asemenea, foarte eficientă din punct de vedere energetic. Sistemul cu ultrasunete convertește energia electrică în vibrații și în zona de îmbinare în energie termică, care poate varia între câțiva juli și mai mulți kilojuli, datorită celei mai recente electronice de înaltă performanță. Forța de sudare este de obicei generată de cilindrii pneumatici. În funcție de aplicație și de ciclul de funcționare, poate fi necesar și aer comprimat pentru răcirea sculelor. Un generator cu ultrasunete tipic are o putere de 3,6 kW, care este semnificativ mai mică decât puterea unui sudor cu rezistență. Sudarea prin rezistență necesită adesea, de asemenea, o răcire scumpă a apei, cu costuri suplimentare de reciclare și curățare sau chiar o nouă sursă de alimentare, pentru a putea furniza puterea necesară atunci când sunt utilizate mai multe sisteme.
Costurile instrumentului sunt, de asemenea, gestionabile cu metoda cu ultrasunete. Instrumentele acustice, așa-numitele sonotrode, sunt fabricate de obicei din aluminiu, titan sau oțel de scule întărit. Aluminiul este ieftin și poate fi procesat rapid și ușor. Titanul este mai scump, dar foarte rezistent la uzură. Toate variantele impresionează prin durata lor de viață lungă. Sonotrodele cu ultrasunete durează câteva sute de mii de cicluri, în funcție de aplicație. Instrumentele de sudură cu rezistență trebuie de obicei schimbate zilnic într-un mediu automatizat. Cu sudarea din plastic, durata de viață a suprafețelor de lucru sonotrode este uneori semnificativ mai lungă și poate atinge cu ușurință peste un milion de cicluri cu materiale mai puțin abrazive.
Proiectare specifică aplicației, control optim al calității
Instrumentele cu ultrasunete, sonotrodele, au o durată lungă de viață.
Prin urmare, sudarea cu ultrasunete este o metodă de îmbinare ieftină pentru majoritatea materialelor termoplastice și a metalelor neferoase precum aluminiu, cupru, alamă sau nichel. Cu toate acestea, dacă nu se ia în considerare proiectarea corespunzătoare a pieselor, pot fi făcute ajustări ample, iar avantajul economic dispare. Prin urmare, Telsonic recomandă utilizatorului să ia la bord specialiști în ultrasunete la un stadiu incipient de proiectare pentru un design al componentei și al zonei de îmbinare conforme cu ultrasunetele. Costurile de modificare ulterioare pot fi apoi evitate. Ultrasunetele merită întotdeauna luate în considerare, deoarece prețul dispozitivului de sudură cu ultrasunete poate fi adesea justificat prin înlocuirea unui alt proces, de exemplu o stație de cosire sau prin economisirea elementelor de fixare, cum ar fi suporturile sau clemele. Un sudor cu ultrasunete poate reduce, de asemenea, costurile forței de muncă și poate elimina riscul de rănire din procesul de sertizare sau lipire.
În plus, diferitele opțiuni de control al calității contribuie la economii de costuri care sunt adesea trecute cu vederea. Pentru fiecare parte există feedback cu privire la variabilele relevante pentru calitate, cum ar fi energia totală, puterea maximă, timpul de sudare, grosimea absolută sau diferențială a piesei etc. Controlul inteligent al procesului al sistemului poate recunoaște problemele pe baza unor intervale de toleranță definite, B. contururi lipsă sau incomplet formate, utilizarea unui număr incorect de fire, lipsă de fire introduse, modificări ale durității și grosimii materialului sau absența completă a pieselor în instrument. Acest lucru aduce o contribuție semnificativă la asigurarea faptului că nici o piesă proastă nu intră în lanțul de producție și economisește timp de post-procesare, resturi și bani.
Ecologic și ușor de utilizat
Comenzile actuale ale procesului de sudare sunt bazate pe meniu și, prin urmare, foarte ușor de utilizat.
Deoarece mașinile de sudat cu ultrasunete nu necesită răcire cu apă și au, de asemenea, un consum redus de aer, costurile de funcționare sunt reduse. Extragerea aerului nu este de obicei necesară deoarece majoritatea aplicațiilor din plastic și metal nu generează vapori sau gaze. În plus, sudarea cu ultrasunete a metalelor nu necesită consumabile suplimentare, cum ar fi manșoane de sertizare, flux și lipire. La îmbinarea materialelor plastice cu ultrasunete, nu sunt necesare componente suplimentare, precum etanșări, adezivi sau solvenți. Curățarea pieselor care trebuie îmbinate nu este de obicei necesară, deoarece vibrațiile ultrasonice introduse elimină impuritățile sau rup straturile de oxid.
Majoritatea sistemelor de sudare cu ultrasunete sunt relativ ușor de operat. Un curs de formare de o zi este de obicei suficient. Comenzile actuale ale procesului de sudare sunt bazate pe meniu și, prin urmare, foarte ușor de utilizat. Parametrii de proces pentru diferitele combinații și proiecte de sudare sunt salvați și pot fi solicitați cu ușurință, ceea ce înseamnă că riscul de erori de funcționare datorită setărilor incorecte ale mașinii este practic eliminat.
Producătorii de vehicule cu consum redus de combustibil apreciază sudarea cu ultrasunete, de exemplu pentru barele de protecție ușoare.
Tehnologia de îmbinare cu ultrasunete pentru materiale plastice și metale este, prin urmare, un proces de îmbinare sigur, economic și ecologic. Acum este răspândit în tehnologia auto, deoarece susține în mod activ reducerea greutății, eficiența energetică și electromobilitatea. Este potrivit pentru practic toate materialele de construcție ușoare și este, de asemenea, utilizat pentru sistemele electrice în aplicații cu curent ridicat în vehiculele electrice, unde cuprul este înlocuit din ce în ce mai mult cu aluminiu pentru a economisi greutate. Timpii scurți de ciclu, furnizarea selectivă de energie, flexibilitatea în utilizare și fiabilitatea ridicată a proceselor sunt alte criterii care disting tehnologia de sudare cu ultrasunete ca un proces sigur și economic atât în sectoarele plasticului, cât și în cel metalic.
Compania în detaliu
Telsonic
Grupul Telsonic, cu sediul central în Bronschhofen, Elveția, este reprezentat cu soluții tehnologice de ultrasunete în Europa, America și Asia din 1966. Afacerea de familie administrată de proprietar, cu peste 250 de angajați cu înaltă calificare, s-a specializat în sudarea materialelor plastice și a metalelor, precum și în curățarea, cernerea și tăierea cu ultrasunete. Aceste abilități sunt foarte solicitate pentru subiecte actuale, de exemplu, construcții ușoare, electromobilitate, producția de baterii, industria ambalajelor, tehnologie medicală și imprimare 3D.