Studiu de caz temperung Gomline d

Ce este temperarea?

În cazul călirii, cunoscut și sub numele de post-întărire (post-reticulare), tratamentul termic al pieselor din cauciuc care au fost deja reticulate are loc în urma procesului de modelare propriu-zis.

De ce este necesar?

În timpul călirii, piesele turnate sunt expuse la temperaturi ridicate pentru a accelera reticularea lor finală, pentru a optimiza proprietățile fizice ale materialului și pentru a elimina componentele volatile rămase și subprodusele reacțiilor de reticulare. Timpul optim de întărire și condițiile optime de temperatură depind de tipul de material, de rețeta specifică, de sistemul de reticulare și de utilizarea planificată a piesei turnate. Difuzarea și evaporarea substanțelor volatile trebuie să aibă loc la o temperatură mai mare decât temperatura de funcționare a piesei. Solicitați întotdeauna sfatul furnizorului dumneavoastră!

În mod standard, călirea se efectuează pe piese turnate cu reticenți cu peroxid sau bisfenol. Cu toate acestea, poate fi utilizat și pe piese turnate cu un agent de reticulare care conține sulf pentru a îmbunătăți anumite proprietăți fizice. În unele aplicații, călirea este absolut necesară.

Cu piese turnate cu silicon cu reticulant care conține peroxid Tratamentul termic îndepărtează substanțele volatile și subprodusele peroxidului, astfel încât să fie creată și o piesă turnată fără miros. Dacă materialul este dezvoltat pentru contactul cu alimente sau apă potabilă, temperatura este absolut necesară, astfel încât să poată fi îndeplinite cerințele standardelor FDA, BfR, KTW sau WRAS.

Conținând platină Reticulanții pentru elastomeri din silicon nu conțin peroxid. Cu toate acestea, pentru a putea îndeplini cerințele pentru contactul cu produsele alimentare, acestea trebuie să fie temperate. Aceasta elimină substanțele volatile din material și îmbunătățește proprietățile sale fizice, în special setul de compresie permanentă și stabilitatea la temperaturi ridicate.

Bazat pe FKM Articulațiile sunt adesea supuse reticulării în două faze pentru a optimiza proprietățile fizice ale materialului. Setul de compresie și rezistența la rupere sunt două dintre proprietățile care sunt cel mai adesea îmbunătățite prin recoacere. Întărirea inițială se face de obicei sub presiune într-o matriță sau într-o autoclavă pentru a preveni formarea porilor sau crăparea piesei din cauza degazării subproduselor reacțiilor de reticulare. Întărirea secundară se realizează în timpul călirii. Ciclurile tipice de temperare pot dura între 4 și 24 de ore. Durata de timp depinde de tipul de material și de reticulatorul utilizat. Vă rugăm să consultați mai jos pentru mai multe informații.

Parametri și linii directoare

Cea mai mare îmbunătățire a proprietăților se obține de obicei în primele 2-4 ore la cuptor. Îmbunătățirile mai mici sunt asociate cu perioade de temperare mai lungi.

Un nivel adecvat de timp sau temperatură în cuptor depinde de grosimea piesei turnate și ar trebui să fie variat. Articolele mai groase de 4 mm necesită un timp suplimentar de călire. Fluxul de aer adecvat în jurul fiecărui element este extrem de important. Asigurați-vă că articolele nu sunt una peste alta. La temperarea pieselor turnate lung, de ex. profilele extrudate asigură un contact cât mai redus cu suprafața.

Un nivel adecvat de timp sau temperatură în cuptor depinde de grosimea piesei turnate și ar trebui să fie variat. Articolele mai groase de 4 mm necesită un timp suplimentar de călire. Fluxul de aer adecvat în jurul fiecărui articol este extrem de important. Asigurați-vă că articolele nu sunt una peste alta. La temperarea pieselor turnate lung, de ex. profilele extrudate asigură un contact cât mai mic cu suprafața.

Nu încărcați niciodată articole din diferite tipuri de materiale împreună în același cuptor de recoacere, chiar dacă condițiile de recoacere sunt aceleași. În mod ideal, ar trebui să existe cuptoare separate pentru fiecare tip de material pentru a evita contaminarea prin degajare.

Dacă nu sunteți sigur dacă procesul de temperare pentru articolele VMQ a fost suficient pentru contactul cu alimente, măsurați și comparați pierderea în greutate a piesei de referință cu cea care a fost complet și corect post-vindecată. Rețineți că toate substanțele volatile nu sunt niciodată depășite, unele rămân chiar și după vindecare. Materialul din silicon depășește o perioadă extinsă de timp la temperaturi ridicate. Totuși, de obicei, valorile care pot fi atinse după 4 ore la 200 ° C sunt suficient de scăzute pentru a îndeplini cele mai multe cerințe pentru contactul cu alimente și apă.

Combinațiile tipice timp-temperatură pentru călire sunt după cum urmează:

Post-întărire a compușilor VMQ și FVMQ cu peroxid și platină: 1 oră de încălzire și 4 ore la 200 ° C
Post-întărire a conexiunilor negre FKM cu bisfenol: timp de încălzire de 4 ore și 20 h @ 240 ° C
Post-întărire a compușilor FKM colorați cu bisfenol: timp de încălzire de 4 ore și 20 h @ 220 ° C
Post-întărirea FKM cu peroxid: timp de încălzire de 2 ore și 4 ore la 230 ° C
Post-întărirea FEPM cu peroxid: timp de încălzire de 2 ore și 8 h @ 220 ° C
Post-întărire a compușilor HNBR cu peroxid: 1 oră timp de încălzire și 2 ore la 160 ° C
Post-întărire a compușilor EPDM cu peroxid: 1 oră timp de încălzire și 3 ore la 150 ° C

Pentru piesele din cauciuc lipite de metal, se aplică unele excepții în cazurile în care proprietățile metalice (dacă articolul trebuie să fie elastic) sau aderența la metal pot fi afectate de o temperatură ridicată (peste 210 ° C). În acest caz, condițiile de călire trebuie schimbate în consecință.