Alternativă la mașinile de umplere a tuburilor cu multe avantaje
Delicat cu produsul | Durabil pentru cele mai înalte cerințe
Sistemul de dozare prezentat aici a fost special dezvoltat pentru utilizare în industria chimică, farmaceutică și de prelucrare a alimentelor, ținând seama de cele mai înalte standarde igienice din lume. Utilizarea materialelor ar putea fi redusă cu aproximativ 40% în comparație cu pompele convenționale. Geometria optimizată a designului rotorului realizează un transport de produse aproape fără pulsații și delicat. Datorită danturii fără joc și a unei etanșări mecanice special dezvoltate, precum și a silicatului frontal plutitor, care face procesul de umplere interactiv, sunt posibile rate de ciclu ridicate și presiuni de lucru de până la 45 de bari. Angrenajul performant permite viteze în procesul CIP de până la 2.200 rpm.
În ceea ce privește livrarea și precizia dozării, sistemul de dozare depășește toate valorile de performanță cunoscute anterior.
În funcție de dimensiunea pompei, unitatea de dozare poate fi utilizată pentru dimensiunile recipientelor (tuburi, cutii, sticle etc.) de la 5 ml la 1.000 ml. Unitatea de dozare a fost testată în practică cu produse cosmetice cu o performanță de 250 de cicluri/minut cu funcție de prelucrare.
Durată lungă de viață în funcționare ciclică
În timpul funcționării ciclice, cerințele mari sunt plasate pe etanșarea mecanică. Cu un ciclu de până la 250 de cicluri/minut, aceasta înseamnă rampe de pornire și oprire de aproximativ 0,24 secunde. 1 ciclu constă din până la 3 subetape:
3. Reelaborare = rulare inversă cu suporturi foarte vâscoase
De regulă, mediile implicate sunt foarte vâscoase, ceea ce înseamnă că deseori nu este posibil să se creeze o peliculă de lubrifiere suficientă între suprafețele glisante. Consecința ar fi un sistem de etanșare mecanică spălat cu costuri suplimentare.
Sistemul de etanșare mecanică dezvoltat și utilizat de noi se bazează pe o tehnologie simplă, neexploatată. Unitățile anterioare de testare pe teren au o durată de viață de peste 2 ani în funcționare cu mai multe schimburi, fără scurgeri vizibile.
Noul design oferă o perspectivă asupra procesului
Unitatea impresionează prin funcționalitatea sa finală și designul fără compromisuri, cu o suprafață închisă și sticlă specială în zona frontală. Acest capac frontal opțional permite verificarea procesului de producție în timpul funcționării și este aprobat pentru vârfuri de presiune de până la 45 de bari. Un alt avantaj al capacului frontal transparent este posibilitatea de a urmări modul de funcționare al pompei în operația de curățare și producție (cuvânt cheie: pompare fără bule, vizualizarea rezultatului curățării fără deschiderea pompei)
Performanță sporită prin schimbări rapide de lot și curățare.
Datorită echipamentului performant utilizat, sistemul de dozare este capabil să asigure procesul CIP al sistemului fără a demonta manual unitatea. Testele de teren au arătat că timpii de curățare pentru modificările produsului pot fi reduse de la 4 ore la mai puțin de 20 de minute în cazuri extreme, ceea ce reprezintă o creștere enormă a performanței pentru operator, menținând în același timp fiabilitatea operațională a producției sale.
Am făcut totul pentru cea mai înaltă funcționalitate posibilă și performanță maximă. Construcțiile robuste ale arborelui și ale angrenajelor minimizează devierea arborelui cu cea mai mică expansiune termică. Sistemul de dozare asigură o umplere sigură de până la 250 de cicluri/minut.
Structura specială a garniturilor de arbore conforme cu FDA și a angrenajului asigură fiabilitatea operațională necesară în aplicațiile de proces ciclic. Fără contaminarea produsului prin abraziune cu o durată de viață maximă, condiții ideale pentru toate aplicațiile sensibile în procesele solicitante din industria farmaceutică și alimentară.
Structura unității de dozare permite personalului de service și de operare să întrețină unitatea de dozare rapid și ușor. O schimbare mecanică a etanșării este posibilă în mai puțin de 10 minute. Alternativ, există posibilitatea de a schimba capul complet al pompei.
• până la 250 de cicluri/min (funcție de prelucrare posibilă)
• până la 2200 rpm în procesul CIP (autosuficient)
• Reducere de greutate de până la 40% prin construcție ușoară