Jurnalul Politehnicilor - Flandorffer, despre prăjirea apei calde
| Titlu: | Flandorffer, despre prăjirea cu apă fierbinte. |
| Autor: | Flandorffer, C. |
| Referinţă: | 1852, volumul 123, nr. XXV. (Pp. 156-163) |
| Adresa URL: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj123/ar123025 |
Cu ilustrații la fila I.
(Sfârșitul paginii 72 a numărului anterior.)
III. Tratamentul inului după prăjire .
Următoarea operație, care se efectuează cu inul după prăjire, nu trebuie să urmeze imediat, dar este supusă aceluiași lucru numai după ce a fost depozitat în grămadă de ceva timp. Cel mai scurt timp necesar pentru aceasta ar trebui să fie de 6 până la 8 săptămâni.
Inul este așezat mai întâi sub mașina de rulat, pe care o folosim și parțial. Este prezentat în Fig. 48 și constă din cinci perechi de fontă, | 157 | role cilindrice, care se intercalează și sunt deplasate de roți dințate conice pe axele aceluiași și o axă conectată la arborele de acționare. Presiunea pe rolele superioare poate fi variată prin deplasarea greutății P, așa cum este necesar pentru inul fin sau dur.
Din inul care a fost cântărit din nou înainte, acum se fac mici pachete pe care le puteți ține confortabil în mână, apoi le lasă cu ele după ce au fost comprimate și întinse aici, ca în cazurile anterioare apucând capătul rădăcinii, la p în direcția indicată de săgeată în mașină. De îndată ce inul a fost prins de role, luați o cantitate similară, continuați ca înainte și apoi, cu vârfurile așezate pe rădăcinile celei dintâi, lăsați-le să intre și ele în mașină etc. Părțile lemnoase sunt acum despărțite de rolele conservate și pot fi ulterior separate mai bine de fibrele de in de către mașina oscilantă.
După ce inul a trecut prin mașină și s-a spart, fetele îl pregătesc pentru operația de balansare ulterioară, încercând să așeze fibrele cât mai paralel posibil și de la centru la centru. Această lucrare necesită practică și, întrucât pierderea mai mult sau mai puțin mare din remorcă depinde de aceasta, este foarte importantă.
Patru fete trebuie să acționeze concasorul: două fac mănunchiurile de in de dimensiunea necesară și le înmânează celei de-a treia fete, care le lasă să intre în mașină; a patra fată ia smocurile ieșite din mașină. Îndreptarea și așezarea au fost făcute de opt fete.
Cu această mașină, o medie de 22 1/2 ctr. inul prăjit este rupt, iar pierderea în greutate de la spargere este de aproximativ 14%.
După ce inul a fost spart, inul este acum oscilat și mașina de scuipat utilizată în acest scop este în parte deja cunoscută și prezentată nouă. Mașina utilizată pentru Crieve este prezentată în Fig. 49 și cu următoarea construcție:
Balansarea bine necesită multă practică și abilitate și este, de asemenea, extrem de importantă, deoarece inul câștigă reputație și este mai bine apreciat prin balansarea bine. Remorcarea este curățată cât mai bine de părțile lemnoase, de gândaci, iar aceasta din urmă este folosită ca combustibil.
În fiecare zi o medie de 19 3/4 Ctr. inul spart ondulat, cu un randament mediu de 25 de pietre la 16 kilograme de in ondulat, 104 lbs. Eu și vreo 3 ctr. remorcare nr. II a rezultat.
Vreau să menționez o mașină de balansat cu care s-au făcut experimente la Cregagh. A fost inventat de Mertens zu Gheet în Belgia și dezvoltat de inginerii mecanici Mac Adam Brothers și colab. Co. în Belfast. Se compune din două cruci de fier similare cu sfoara, care sunt deplasate cu mare viteză și se blochează. Inul este înșurubat într-un cărucior care trece peste aceste cruci de la o parte a mașinii la cealaltă și în timpul acestui pasaj este expus loviturilor acestor cruci și în acest fel, fibra este eliberată și de cizme. Deși până acum succesul nu a îndeplinit încă pe deplin cerințele, nu există nicio îndoială că, dacă se fac îmbunătățiri, se pot aștepta rezultate favorabile și atunci se poate salva forță de muncă semnificativă.
Balansarea manuală este deplasată din ce în ce mai mult de mașina de balansat, deoarece prima nu poate fi efectuată pe o scară mai mare | 159 | și ulterior va fi utilizat numai cu inul cel mai fin.
Ultima operație la care este supus inul după oscilația într-o instalație de putrezire este sortarea. Fiecare pachet este verificat și fibrele, care diferă prin lungime, culoare și finețe, sunt separate una de cealaltă și se formează pachete noi de aceeași calitate, care sunt din nou legate în pachete mai mari de 16 kilograme în greutate și sunt acum gata de vânzare către filatori.
S-a făcut distincția între opt clase de in, fiecare cu numele său, și prețuri cuprinse între 2 și 3 1/6 taleri. piatra s-a deosebit de 16 lbs.
Bunătatea domnului Scheibler, în Silezia, datorez următoarele informații despre randamentul de 20 ctr. paie de in uscat conform metodei de prăjire belgiene pe care a folosit-o în instituțiile de la Patschkau și Suckau; rezultatele ar fi comparate cu rezultatele obținute folosind sistemul Schenk descris mai sus, oferind următorul tabel:
În conformitate cu aceasta, atunci când inul este prăjit conform metodei Schenck, pierderea în greutate este de 10 la sută. coborâți. Randamentul rezultat din oscilare și rupere depinde atât de calitatea inului în sine, cât și de modul în care sunt efectuate aceste operațiuni (fie că se leagănă manual sau cu mașina etc.), cât și de | 160 | depind de calitatea lucrătorului și, prin urmare, dispozițiile despre acesta sunt în general relative.
După câțiva ani de experiență, utilizarea prăjirii apei calde în Irlanda s-a dovedit acum și este cel mai bine indicată prin construirea diversă a unor astfel de instituții. În curând ar trebui să existe aproximativ 20 de fabrici de prăjire conform sistemului Schenck în funcțiune în diferitele provincii ale Irlandei și capabile să proceseze randamentul a aproximativ 4 până la 5000 de acri irlandezi de in.
Avantajele pe care le oferă această metodă sunt în principal următoarele:
1) că munca de prăjire este complet eliberată de constructorul de in și este transferată propriilor sale instituții.
Faptul că, conform metodelor de prăjire anterioare, acest proces a fost în mare parte responsabilitatea fermierului de in el însuși, a fost un mare dezavantaj
a) cunoștințele și experiența necesare în putrezire nu sunt în mare parte disponibile în acestea; sau da
b) efortul și îngrijirea necesare, fără de care rezultatele favorabile sunt imposibile, au fost, de asemenea, omise în mare măsură, acestea din urmă din cauza incertitudinii de a obține un randament corespunzător, deoarece încă depindea parțial de influențele climatice favorabile.
Sistemul Rott al lui Schenck elimină aceste inconveniente și aici se află un avantaj major al acestuia, prin aceea că, în afară de rezultatele obținute prin această metodă, fermierul este complet eliberat de această muncă și i se oferă o piață directă pentru exploatarea produsului său în astfel de unități putrezitoare. Fără îndoială, o cultură mai regulată, mai extinsă și mai atentă a inului în sine ar trebui să fie rezultatul.
2) Un alt avantaj constă în randamentul mai mare conform putrezirii apei calde a lui Schenck, și anume:
a) prin extragerea în siguranță a materialului seminal, care în conformitate cu metodele anterioare nu a fost parțial cazul, sau cel puțin nu la această scară și cu cheltuieli mai mari;
b) ca urmare a unei mai puține pierderi în greutate după prăjire, după cum se știe din cele de mai sus.
3) Este posibil, conform sistemului Schenck, să se prăjească cantități foarte mari de in la un cost relativ scăzut, ceea ce nu este posibil cu alte metode în această măsură?.
Cu 20 de cenți paie uscată de in, costul prăjirii și uscării la Crieve a fost de 7 1/2 până la 9 șilingi. (2 1/2 până la 3 Thlr.) Afară; o sumă cu siguranță nesemnificativă, dacă se ia în considerare corect cheltuielile efectuate după alte călătorii.
În ceea ce privește inul în sine, produs de prăjirea cu apă caldă, până de curând opiniile erau încă împărțite, probabil ca urmare a așteptărilor uneori exagerate, pe de o parte, și a prejudecăților împotriva oricărei inovații, pe de altă parte. Dacă primii credeau că pot produce din in irlandez prin metoda lui Schenck, cu un randament de o sută de ori, ceva egal cu, dacă nu de preferat, dar egal cu cel mai bun in belgian, acest lucru s-a opus categoric acestui lucru și, de cealaltă parte, acestui in i s-a refuzat orice preferință atunci când este folosit pentru filare. Fără îndoială, prin alte metode, cu un tratament informat, experimentat și atent, se poate produce inul la fel de bun, dacă nu mai bun în cazuri; Dar la fel de sigur, metoda lui Schenck în propriile sale instalații de putrezire are avantaje în general față de prăjirea lăsată fermierului de in, iar acest lucru este susținut destul de simplu de faptul că în timpul inului în vecinătatea lui Crieve putrezit de constructorul însuși și, de asemenea, a oscilat cu mașina, pentru a-l comercializa. adus, 5 la 7 1/2 Sh. piatra de 16 kilograme, care, conform metodei lui Schenck de la Crieve, a putrezit un preț de 6 până la 9 1/2 șilingi. primit.
Opiniile privind utilizarea ulterioară a inului, putrezite după metoda lui Schenck, au fost la fel de diferite în filare. M-am convins de acest lucru în filatura HHrn. Shaw e la Celbridge; Aici inul prăjit la Crieve a fost filat în fire de bătătură de la numărul 30 la 69, în timp ce la un număr mai mare inul olandez și belgian s-a dovedit a fi mai excelent. Cu toate acestea, motivul este probabil găsit în planul acelor țări în general, mai degrabă decât în diferitele sisteme de putrezire.
În opinia mea, procesul de putrezire a apei calde Schenck se va dovedi, de asemenea, potrivit pentru Prusia și inul său în aplicarea sa pe scară largă și, prin urmare, sper că exemplul Irlandei va fi urmat în acest sens și că astfel de instituții vor fi înființate și în Prusia Vrei să găsești antreprenori!
Realizarea unui in mai uniform, mai bun și o cultivare crescută, regulată și mai atentă din partea fermierului, care, ușurat de grija de prăjire, își poate folosi inul direct de pe câmp, va fi inevitabil rezultate benefice.
Estimarea costurilor pentru înființarea unei instituții de dimensiuni care să poată prăji producția de 500 de acri prusieni de in, conform metodei Schenck, ar rezulta aproximativ după cum urmează:
| 1 mașină de ondulat (însămânțare-m.) | 100 | Thlr. |
| 1 mașină de tăiat rădăcină | 25 | - |
| 3 mașini de curățat semințe cu site | 75 | - |
| Cuptor. 18 butoaie (12 lungime, 8 'lățime și 4 1/2 înălțime) împreună cu conducte de abur și robinete | 2500 | - |
| Țevi de apa | 150 | - |
| 1 concasor | 250 | - |
| Masina de balansat cu 10 standuri | 400 | - |
| Cazan cu abur de 12 cai putere | 500 | - |
| Roată de apă, tren de transmisie, arbori de acționare etc. | 1000 | - |
| Clădiri, magazii de uscare etc. | 3000 | - |
| –––––––– | ||
| Summa | 8000 | Thlr. |
Diferitele operațiuni necesită următorii lucrători:
| Bărbați: | Fată: | ||
| 1) | Extragerea materialului seminal | 2 | 2 |
| 2) | Tăierea rădăcinilor | - | 2 |
| 3) | Triere | - | 22 |
| Supraveghetor | 1 | - | |
| 4) | Friptură | 2 | - |
| Day și Rachtheater | 2 | - | |
| 5) | uscat | - | 13 |
| 6) | Pauză | 1 | Al 12-lea |
| 7) | Leagăn | 10 | - |
| A 8-a) | Sortare și grupare | 1 | - |
| 9) | Curățarea semințelor | 1 | 2 |
| Supraveghetor | 1 | - | |
| 10) | paznic | 1 | - |
| ––––––––––––––– | |||
| în sumă | 22 | 53 | |
În cele din urmă, menționez încă câteva experimente și modificări cu principiul lui Schenck.
Următoarele experimente au fost făcute la Crieve, parțial în timp ce eram acolo:
1) 13 cntr. Paiul de in a fost prăjit în felul lui Schenck, cu excepția faptului că s-a folosit doar o temperatură de 70 ° F. (16,8 ° R.). Inul a durat 150 de ore pentru a prăji complet și rezultatul a fost următorul:
| după prăjire: | după rupere: | Randament la viteză In: |
| 11 cntr. 84 lbs. | 8 cntr. 51 lbs. | 191 kg. |
2) În mod similar, un lot de in a fost prăjit la o temperatură de 80 ° F; putrezirea a durat 92 de ore și rezultatul nu a fost mai bun în general.
3) Un lot de in a fost prăjit de două ori conform metodei Schenck; acest lucru ar trebui să rafineze inul și, prin urmare, ar trebui să fie mai valoros. Acesta a fost într-adevăr cazul, dar nu în măsura în care a reprezentat pierderea mai mare în greutate și dublarea cheltuielilor cu forța de muncă; rezultatul a fost următorul:
| Greutate înainte de prăjire: | Greutate după prima friptură: | după a 2-a prăjire: |
| 20 1/4 cntr. | 17 cntr. 21 lbs. | 16 cntr. 10 lbs. |
| după rupere: | in curbat: |
| 14 cntr. 21 lbs. | 269 lbs. |
O parte din in a fost de 10 1/2 Sh. Piatra.
4) Potrivit unei declarații, Morelle albastru a fost adăugat la apa putrezită, altfel prăjirea a fost tratată conform modului lui Schenck. Acest lucru ar trebui să favorizeze în mod favorabil fermentarea și prăjirea; pachetul s-a încheiat după 66 de ore, dar în general nu s-a observat nici cea mai mică schimbare.
5) Un alt experiment constă în prăjirea a două loturi din același in în același timp în moduri diferite, unul conform metodei lui Schenck și celălalt după cum urmează: 16 kilograme dintr-un amestec de rășină și săpun au fost adăugate la apa rece putrezită. timp în care inul a rămas mai întâi 74 de ore, după care apa a fost menținută la o temperatură de 125 ° F. (41 ° R.) până când a fost complet prăjită. Această procedură a durat în total 98 de ore. Ca rezultat, inul ar trebui să aibă un aspect mai atractiv, iar prăjirea ar trebui să ofere în general rezultate mai favorabile, dar acest lucru nu a fost cazul, deoarece rezultatele celor două experimente arată:
| Greutate în fața bandei: | Greutate după prăjire: | Greutate după rupere: | Redați viteză in | |
| Încercare I. | 5 1/2 cntr. | 4 cntr. 76 lbs. | 3 cntr. 90 lbs. | 86 1/2 lbs. |
| „II. | 6 1/4 " | 5 "19" | 4 "36" | 90 " |
La Crieve au fost făcute câteva experimente similare, dar în general nu au fost însoțite de rezultate mai favorabile decât după metoda lui Schenck.